关键一步！中国海油装备制造走向智能化
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7月21日，
我国首个海洋油气全生命周期智能装备制造基地
（简称“基地”）奠基仪式在天津市滨海新区临港经济区举行，建成后将首次实现我国海洋油气装备从设计、制造、运行到检测、维保全生命周期的智能生产运营。
这标志着
我国海洋油气核心装备制造及运维行业向数字化、智能化、低碳化发展迈出了关键一步
。
该基地由中国海油下属单位中海油能源发展股份有限公司（简称“海油发展”）投资并分两期滚动建设，占地面积27万平方米。
该基地建成后将具备油田生产、油田钻采、油田节能减排、油田智能配套产品及水下装置等海洋油气领域
关键核心装备的设计、研发、制造及运维能力，持续推
进关键核心装备国产化进程，
有效提升我国海洋油气生产装备制造业核心竞争力
，助力打造现代海洋油气核心装备制造产业体系。
基地项目总负责人冯绍明表示，过去的海洋油气装备从设计、制造到运行、检测、维保的全生命周期需要不同服务商各司其职，不同链条间的壁垒影响了生产和维保的效率。
新建基地将以“设备设施预知性防治一体化平台”为核心，打通各产业链场景和智能制造的数据壁垒，打造设备设施健康感知实时化、专业服务预知化、运维业务协同化、管理决策智能化的新型装备运维一体化的运营模式，
实现海洋油气装备全生命周期“智能化”
，更好助力海上油田生产降本增效和绿色低碳。
“基地建成后，
产品设计、制造和运维的各环节能够实现智能化联动
，通过深度挖掘数据价值和实时监控产品运行状态，做到在产品出现故障前就提前预防、提前治理。
”海油发展装备技术公司总经理童理说。
新建基地以“智能制造、绿色低碳、员工友好”为目标，将绿色园区、绿色工厂理念全流程、全覆盖地植入项目建设各环节。
园区屋顶将配套光伏发电系统，每年可节约电量约400万千瓦时，可减排二氧化碳99580吨。
用于办公和生活的太阳能系统，则每年可节约电量约5万千瓦时，按目前的技术指标计算寿命周期内可减排二氧化碳约400吨。
基地还计划从外部引入“绿电”，建设“零碳园区”。
新建基地在设计阶段充分考虑了员工在精神文化、成长发展、安全环境等方面的需求，以“小厂大家”理念设立智慧点餐、员工休息角、资料查阅室、无人超市等人文活动场所，推动公司发展成果与全体员工共享，打造“新人文关怀”，培育“新智造工人”。
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