国家能源集团包头煤制烯烃升级示范项目开工！煤化工未来靠什么赢？

我国的资源禀赋决定了发展煤制烯烃工艺是保障能源安全和化工材料供给的重要措施。煤制烯烃工艺先通过煤气化、合成气净化合成甲醇，再通过甲醇的进一步反应实现烯烃分离，主要包括CTO（兼顾乙烯丙烯）、CTP（主制丙烯）工艺，广义上还包括外购甲醇路线（MTO、MTP）。

据统计，近十年全国已投产的煤制烯烃项目 共有34个（含外购甲醇制烯烃），总产能近1600万吨/年。 其中，CTO装置主要位于靠近煤炭原产地的西北地区，外购甲醇制烯烃则主要集中于华东沿海地区，但由于价值链较短，盈利能力显著低于其他生产工艺，产能相对有限。对于现存的煤制烯烃企业而言，成本优势是影响竞争力的关键。

根据中国神华近期的测算结果， 当国际油价超过60美元/桶时，煤制烯烃项目基本具有成本竞争力； 如按煤化工一体化方式布局，将煤价控制在 200 元/吨以下，则国际油价在 50 美元/桶时即具有竞争力。 长期来看，煤制 烯烃 工艺的扩产空间已十分有限， 现存企业未来的竞争力除了依赖于煤 -油价格差形成的成本动态博弈之外，还将取决于降碳技术的应用情况（如搭配可再生能源电解水制氢实现煤气化过程中的氢气补充，降低碳排放）。

中国石油和化学工业联合会会长李寿生表示，当前，我国现代煤化工面临的全新挑战，也创造了开创世界煤化工发展第四个里程碑的机会。 第四个里程碑应该是在“双碳”目标的新形势下，走出一条高碳原料低碳排放、二氧化碳资源化利用的新路子。

近日，国家发展改革委等部门发布了 《关于推动现代煤化工产业健康发展的通知》， 对推动现代煤化工产业高质量发展具有重要意义。 当前，包括煤化工、炼油、合成氨、甲醇等在内的化工行业，均是用氢大户。 但由于我国目前更多依赖化石能源制氢，即灰氢，生产过程中产生的碳排放量较大。 因此，在业内看来，耦合绿氢是助力 煤 化工行业深度脱碳的有效路径。

公开信息显示，目前，包括中国石化等在内的大型能源企业均在布局相关示范项目，探索通过电解水制绿氢、绿氢耦合煤化工。绿氢产业的发展趋势是与高耗能排放工业相结合，目前新疆、宁夏、内蒙古等地已有多个绿氢耦合煤化工的技术示范项目开工。

但目前电解水制氢成本仍然偏高，是化石能源制氢的3~5倍，且现有电解槽装备对波动性光伏和风电的适应性较差，主要还是以市电为主，并不是真正意义上的绿氢。

当绿氢具备经济性，整体成本下降后，耦合煤化工以提供更多的氢，不仅可以把煤炭资源省下来，而且还可以大大减少二氧化碳的排放。这是符合碳中和要求的煤化工发展的必经之路。

通过将可再生能源发电与煤化工产业进行耦合融合，可以实现两种产业的互补发展。 一方面，可再生能源可以为煤化工产业提供电力支持，减轻传统电网的压力；另一方面，煤化工产业的二氧化碳可以作为化工原料资源进行再利用，进一步提高能源利用效率。