撰稿
丨黄 丽
“安迈特复合集流体在生产过程中，运用国际领先的高效真空沉积技术工艺，在国内首家实现‘一次真空镀膜
1000
纳米金属层’的技术工艺，可一次很好地完成
1000
纳米厚度金属层的复合集流体生产，大幅提高了成膜的制造效率和合格率。”近日，安迈特科技（北京）有限公司董事长李永伟博士一语道破如何解决锂电新型高安全复合集流体大规模量产的痛点问题。
7
月
26
日，由
中国化学与物理电源行业协会动力电池应用分会联合电池中国网
开展的
“新生态·新价值——
2023
新能源电池产业链调研活动”
调研组一行，来到
安迈特科技（北京）有限公司
（下称“安迈特”），实地走访企业，
动力电池应用分会秘书长张雨
等与
安迈特董事长李永伟博士
等企业相关负责人，就锂电材料前沿技术、应用场景拓展等行业热点话题进行了深入交流。
据
李永伟
介绍，成立于
2021
年的安迈特，专注于新能源、新材料产品研发和规模制造，助力新能源电池企业提高电池的安全性，降低成本，其主要产品是锂离子电池新型高安全复合集流体，包括复合铜箔集流体和复合铝箔集流体等。
相较传统铜箔、铝箔都是纯金属的箔材，复合集流体采用类似于“三明治”的结构，中间层采用包括
PET
等基体材料，上下层通过不同制备技术，形成铜箔或铝箔导电层。
在李永伟看来，“电池特性方面，不一定需要纯金属铜箔、铝箔作为集流体，集流体的主要功能是承载活性材料和提供导电能力，而复合集流体完全可以满足电池功能要求。”
对于复合集流体的优势，李永伟从以下
四个方面
进行了总结：
一是材料毫秒级熔断，具有高安全性。
安全保障一直是锂电池行业的重要责任之一，复合集流体这种超薄的金属层
+
导电层的结构，在毫秒级时间里就能够熔断和结构失效，相比纯金属集流体，在防止锂电池热失控方面具备更优的本征安全特质。
二是降低成本
，尤其是复合铜箔，可减少
60%-70%
铜的使用，相比现在动力
/
储能锂电池铜箔成本降低
20%-30%
。
三是提高电芯能量密度。
铝箔主流厚度约
12
微米，采用复合铝箔可以轻松降低
4-6
微米，提高电芯体积能量密度；铜的比重是
8.96
，
PET
铜箔比重约
1.3
，以
6
微米复合铜箔为例计算，电芯能量密度可提高
5%-6%
。
四是工艺适应性强。
复合集流体的导电层非常薄，只有
1
微米左右，将大幅减少电池热失控毛刺、生产过程中掺进金属异物等问题。
基于此，李永伟预判，“目前看，除了高倍率锂电池外，其他锂电池集流体均可逐步被复合集流体所替代，占比可达约
80%
，市场潜力巨大。”
座谈中，
张雨
就目前行业聚焦的锂电池复合集流体产业化进展等话题与安迈技相关负责人进行了深度探讨。
据李永伟介绍，技术工艺方面，安迈特拥有业内领先的高效真空沉积技术，以复合铜箔生产为例，只需在
PET
或
PP
基膜表面进行
一次磁控溅射
和
一次真空蒸镀
即可，相较多次处理和水电镀模式无法一次成膜和合格率偏低的痛点，
安迈特一次成膜大幅降低了制造成本，提高了产品合格率和规模化量产效率。
“安迈特复合集流体在生产过程中，运用
PVD
真空沉积技术工艺，在国内首家实现
‘一次真空镀膜超过
1000
纳米金属层’
的技术工艺，可一次很好地完成
1000
纳米厚度金属层的复合集流体生产，大幅提高了成膜的合格率。”李永伟如是说。
产品商业化方面，
目前安迈特复合集流体产品已经进入中试或小规模量产阶段，开始供货下游客户。
据了解，面向未来，安迈特已启动年产
2
亿平方米复合集流体
产业化项目建设，计划将于
2024
年
6
月底前建成投产。
李永伟预计，
2023-2024
年复合集流体将迎来大规模量产，到
2030
年渗透率将超
60%
。“时值抢占市场头部地位的关键阶段，能够生产出符合客户需求的高性能、高良率、低成本产品将成为企业核心竞争力。”
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