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启动前安全检查程序（PSSR）

时间：2024-01-03 来源： 浏览：

启动前安全检查程序（PSSR）

过程安全之旅
过程安全之旅

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1 目的
为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围
本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域
本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义
4.1 启动前安全检查 (Pre-Start-up Safety Review)
在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项
指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项
指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程
指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性
指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证
指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息
指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责
5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求
6.1 基本要求
6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
6.1.2 根据项目管理权限，应成立相应的PSSR小组，按照事先编制好的检查清单进行PSSR。
6.1.3 根据项目规模和任务进度安排，可分阶段、分专项多次实施PSSR。
6.1.4 启动前的工艺设备应具备以下条件：
—— 工艺设备符合设计规格和安装标准；
—— 所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪；
—— 操作与维护工艺设备的人员得到充分的培训；
—— 所有工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合理的解决；
—— 所有工艺安全管理的相关要求已得到满足。
6.2 PSSR小组组成
6.2.1 为确保启动前安全检查的质量，应根据项目的进度安排，提前组建PSSR小组，也可根据项目的实际情况分阶段实施检查。
6.2.2 PSSR组长由企业相关领导或其指定的人员担任，成员由组长确认并明确每个组员的任务分工。
6.2.3 根据项目实际情况，PSSR小组成员可由工艺技术、设备、电气仪表、检维修、主要操作和安全环保等专业人员组成。必要时，可包括承包商、装置制造商、具有特定知识和经验的外部专家。
6.3 安全职责
6.3.1 项目负责人
—— 为项目启动前的各项安全措施提供足够的资源；
—— 与PSSR小组审议并确认所有必改项完成整改，批准职责范围内的项目启动。
6.3.2 PSSR组长
—— 负责制定和实施PSSR计划；
—— 组织PSSR计划和审议会；
—— 安排PSSR相关人员的任务与进度；
—— 跟踪所有需解决项目的完成情况;
—— 必要时向上级申请专业人员支持。
6.3.3 PSSR成员
—— 参加PSSR计划和审议会议；
—— 参与制定检查清单，并对照检查清单进行审核；
—— 确认所有启动前必改项和遗留项的解决方案；
—— 确认所有必改项已整改完成。
6.3.4 HSE专业人员
—— 参与制定PSSR清单；
—— 协助对员工进行PSSR培训；
—— 参与对HSE专项设施和HSE基本要求落实情况的检查。
6.4 主要检查内容
PSSR小组应针对工艺设备的特点，参考附录A或B制定PSSR清单。主要包括以下内容：
6.4.1 工艺技术
—— 所有工艺技术安全信息（如危险化学品安全技术说明书、工艺设备设计依据等）已归档；
—— 工艺危害分析建议措施已完成；
—— 操作规程和相关安全要求符合工艺技术要求并经过批准确认；
—— 工艺技术变更经过批准并记录在案，包括更新工艺或仪表图纸。
6.4.2 人员
—— 所有相关员工已接受有关HSE危害、操作规程、应急知识等的培训；
—— 承包商员工得到相应的HSE培训，包括工作场所或周围潜在危害及应急知识；
—— 新上岗或转岗员工了解新岗位可能存在的危险并具备胜任本岗位的能力。
6.4.3 设备
—— 设备已按设计要求制造和安装；
—— 设备运行、检维修、维护的记录已按要求建立；
—— 设备变更引起的风险已得到分析，操作规程、应急预案已得到更新。
6.4.4 事故调查及应急响应
—— 针对事故教训制定的改进措施已得到落实；
—— 确认应急预案与工艺技术安全信息相一致，相关人员已接受培训。
6.5 PSSR计划会
PSSR组长应召集所有组员召开计划会议。主要内容如下：
—— 介绍整个项目概况；
—— 审查并完善PSSR检查清单内容；
—— 明确组员任务分工；
—— 明确进度计划；
—— 确认其他相关方的资源支持。
6.6 实施检查
检查分为文件审查和现场检查。PSSR组员应根据任务分工，依据检查清单对工艺设备进行检查，将发现的问题形成书面记录并明确检查内容、检查地点、检查人。
6.7 审议会
6.7.1 完成PSSR检查清单的所有项目后，各组员汇报检查过程中发现的问题，审议并将其分类为必改项、遗留项，形成PSSR综合报告，确认启动前或启动后应完成的整改项、整改时间和责任人。PSSR综合报告式样参见附录C。
6.7.2 分阶段、分专项多次实施的PSSR，在项目整体PSSR审议会上，应整理、回顾和确认历次PSSR结果，编制PSSR综合报告。
6.7.3 所有必改项已经整改完成及所有遗留项已经落实监控措施和整改计划后，方可批准实施启动。
6.8 批准和跟踪
—— 所有必改项完成整改确认后，PSSR组长将检查报告移交给项目负责人。根据项目管理权限，由相应责任人审查并批准工艺设备启动；
—— PSSR组长和项目负责人跟踪PSSR遗留项，并检查其整改结果。
6.9 文件整理
对于涉及变更的整改项，应将相关图纸、设计文件等进行更新并归档。遗留项整改完成后，应形成书面记录，与PSSR清单、综合报告一并归档。
附相关表格。
PSSR 检查表范例 A-1
所审查的系统 / 区域的说明
日期
时间
    参与人员名单                          
传阅：参加的人加上 …
意见
序号
建议（请键入下列行动项或“不适用”）
部门 / 负责人
完成日期
1.
审查 HAZOP 清单看看有关行动条款是否已解决
2.
审查 CHAZOP 清单看看有关行动条款是否已解决
3.
审查剩余工作清单看看有关行动条款是否已解决
4.
噪声水平监测（记录）
5.
暴露监测（记录）
6.
排放许可
7.
其他运营许可
系统检查项目
8.
完成质量保证程序并建立了文档：
a)   收到的设备 = 购买的设备
b)   忠实于设计图纸 / 说明
c)   施工材料
d)   工艺技术水平
设备部件检测 / 试车（文件记录）
9.
回路和联锁 / 许可 / 报警：设定点调节测试（记录结果）
10.
仪表调校完成并建立了文档
11.
制定、批准和执行了验证协议
12.
压力测试完成并建立了文档
13.
系统已被清洗和冲洗
14.
检查消防系统，提供验收测试文件
15.
通风系统平衡
16.
局部排气系统的性能校验
17.
振动测量 / 记录
18.
现场放射性监测完成并按需要记录
19.
基础数据，如压力容器 / 管线的厚度读数
20.
其他基础数据
21.
无损探伤报告
22.
定量供水系统（文档）
工程设计资料
23.
操作控制原理 / 操作顺序的说明资料
24.
仪表索引
25.
仪表回路图
26.
联锁（安全和非安全）说明
27.
竣工图： P&ID 图、电气图、配管图和机械图
28.
工艺报警表、联锁 / 许可说明表和带设定值 (P&ID) 的跳闸表
29.
消防系统设计的审查和许可
30.
配管规范 (P&ID / 机械图 )
31.
泄压设备的定尺寸计算
32.
压力容器 ASME 代码 U-1 数据表（用于维修）
33.
装置设计的参考规范 / 标准
34.
装置安装的参考规范 / 标准
35.
具体设备的设计规范
36.
焊工证书
37.
无损探伤证书
38.
电气分类图纸
39.
分类区域的电工的证书
维修项目
40.
备品备件清单并附
设备清单
41.
储存设施要求的备品备件
42.
维修和操作部门的设备手册 / 说明
43.
供应商提供的印刷品
44.
递交预防维修要求
45.
服务合同到位
46.
培训维修人员和培训文档
生产项目
47.
制定标准操作规程（ SOP ）及特殊操作规程——考虑了危险和可操作性问题
48.
完成变更控制授权
49.
制定 / 颁布下列操作规程
a)  初次开车
b)  正常开车
c)  正常操作
d)  正常停车
e)  包括紧急停车的应急操作
f)  紧急停车后开车
g)  大修后开车
h)  非常规程序（设备清理，设备的检修准备）
i)   辅助设备的操作
50.
培训操作人员和培训文档
51.
提供技术涵盖说明
52.
 
防泄漏设施的失效概率是多少？失效后的后果是什么？审查防泄漏设施、雨水下泄量和消防水容纳设施。
电气问题
53.
配电盘通道、配电盘周围的间隙、钥匙等
54.
电缆接入部分——密封、保洁和其他问题
55.
配电盘电源标识？多相馈电？
56.
需要空间加热器吗？
57.
配电盘里的照明
58.
用于室外配电盘的雨篷等
59.
有保护设置吗？
60.
配电盘清单
61.
有备用容量吗？
62.
有个人防护设备吗？有高压绝缘垫吗 ? 有高压绝缘手套吗 ?
63.
有应急 / 备用电源吗？
64.
有变速驱动器 , 且在工厂里试运行
65.
房间通道、许可证、可维修性、设备的进 / 出口
66.
配电盘里的图纸袋
67.
电压警告标签
68.
通风充足吗？
69.
区域适宜性—— 国际防护等级、 GMP 适宜性、危险区域分类
泄放设备
70.
在 P&ID 图上有标准标记吗？
71.
泄放线排空到一个安全地点吗？
72.
释放线和泄放设备安全吗 ? 尺寸足够大吗？
73.
有处于关闭状态就会抑制泄放阀的操作的隔离阀吗？如果有，请指定操作人员对其进行监视。如果没有，记录无。
74.
现场有泄放设备的标准操作规程吗？
现场确认
75.
照明充足吗？
76.
应急照明充足吗？
77.
位于人接近范围内的蒸汽管线、阀门或疏水器被隔离了吗？
78.
所有的仪表都有标识和挂牌了吗？
79.
有任何生锈或损坏的设备吗？
80.
在梯子顶部或平台通道上安装了止回翻折门吗？
81.
审查平台上和高处的边缘保护。它能保护人员和设备吗？通道足够吗？
82.
安全喷淋对人 ( 滑跤的危险 ) 、产品（系统的污染）或进入电气开关柜或设备产生危险了吗？
83.
安全喷淋是由调温水供应的吗？
84.
化学品注入是在人和产品安全接近范围内吗？
85.
给所有的管线加标记
86.
给所有的电气开关、中断器、 电动机控制中心、 控制盘和电缆等加标记
87.
标记容器（材料、危险警告）的清单
88.
密封墙壁的渗透
89.
倾注导管密封
90.
设置灭火器
91.
疏散路线张贴
92.
设置适当的区域标识
93.
所有的脚手架和设备都拆除了吗 ? 总的内务管理可接受吗？
94.
如果有被困住或暴露的可能，提供有紧急停止装置了？
95.
如果全部防护到位，提供可锁闭型的隔离设备吗？
96.
室内 / 建筑物内要求害虫控制吗？
97.
需要 MADS 表吗？
98.
室内要喷淋装置吗？
99.
是否存在单点故障情况？ 已识别出吗？——记录
PSSR 检查表范例 A-2
开车前安全审查检查表
检查日期
部门 / 区域
项目号
标题 / 设备
下面的签名表明认可：除了注释外，设备或项目是安全的，并满足开车要求。
工程设计 / 维修 ( 签名 )
日期
环境、健康安全组 ( 签名 )
日期
质量保证组 ( 签名 )
日期
制造 / 操作 ( 签名 )
日期
项目工程师 ( 签名 )
日期
工艺工程组 ( 签名 )
日期
检查表序号
详情（参考类别 / 序号）
责任人
签名和日期
类别 A 措施项——在授权和开车前应完成的任务。
1.
2.
3.
4.
5.
类别 B 措施项——开车后应完成的任务。
1.
2.
3.
4.
5.
6,
7.
8.
9.
10.
11.
12.
当 “开车前”待完成任务都完成时，请在下面签名：
授权人
装置 / 设备业主签名：
日期
PSSR 序号
评估的类别 / 项目
   不适用
1.1
总体安全
1.1.1
所有的相关人员（操作、维修、技术和管理）已接受了有关设备和操作规程方面足够的和适当的培训了吗？
1.1.2
在作业程序和 / 或标准操作规程中规定了足够和适当的 PPE （个人防护设备）吗？ 已提供 PPE 了吗？ PPE 使用人员已接受 PPE 的使用培训了吗？ 有培训记录吗？
1.1.3
是否已采取足够的措施预防此设备的所有潜在的危险？
1.1.4
对设备的电气和（或）机械隔离做了充分规定吗？
1.1.5
隔离点已被清楚地加了标记或贴了标签，并易于接近吗？
1.1.6
已正确地识别并充分标记了碰头 / 绊倒的危险了吗？已除去了所有的锐边吗？
1.1.7
提供适当的防护、栏杆 / 栅栏以防止坠落了吗？
1.1.8
所有的热表面已进行足够防烫伤保护吗？所有的冷表面已进行足够的防止冷凝液滴落（滑跤危险）的保温吗？
1.1.9
提供有安全喷淋和洗眼设施了吗 ? 标记充分吗？定期检查安全喷淋和洗眼
设施了吗？安全喷淋和洗眼设施的位置符合公司的指南吗？安全喷淋和洗
眼设施是否易于看见和接近？
1.1.10
是否提供了足够的照明，使得装置的操作、服务、维护和维修能安全地进行？
1.1.11
是否提供了用于提供操作指令、安全警告和紧急信息的注意事项、刻度盘，屏幕显示等？ 能清楚地看见和容易地阅读这些信息吗？
1.1.12
所有的可能掉落或移动的高架装置，例如，管吊架、管套、管套盖、阀柄、地板开口盖等已适当地固定了吗？
1.1.13
所有适用的作业许可程序（密闭空间进入、安全锁具、动火作业、高空作业等）都到位了吗？ 已对操作、维修和管理的人员进行了作业许可程序的培训了吗？
1.1.14
消防系统已由保险公司进行检查了吗？验收测试已完成并建立了文档吗？有用于消防系统（包括报警系统）的意见一致的测试和检查程序吗？
1.2
机器 / 设备安全
1.2.1
机器 / 设备的安装能保障其在操作期间稳定、可靠地运行吗？
1.2.2
是否已通过正确的保护措施、联锁（包括安全和非安全）和（或）障碍物预防了接触危险的活动部件，或设备造成的危险区域的危险？
1.2.3
是否已采取正确的安全措施防止来自热 / 冷表面、材料喷出、部件故障以及部件飞出、过热 / 着火等的风险？
1.2.4
已提供了操作人员、校准和维修人员正常操作、调节、维护或修理的安全通道吗？已将人员的滑跤、绊倒、圈闭、挤压、缠结、坠落、碰撞和切割等危险减少到最小了吗？
1.2.5
设备有正确标识的 开始 / 停止 和 紧急 控制开关吗？其位置是否便于毫不犹豫地、不浪费时间地、毫无歧义地进行安全操作？
1.2.6
设备提供有清楚标识方式，以确保它与所有的能源隔离吗？
1.3
人体工程学
1.3.1
所建造的工作站、工作场所或设备是否已消除或最小化了对弯腰、曲伸、勉强拿取、头顶作业等不符合人体工程学的作业需要？
1.3.2
是否尽可能取消了抬举、携带、推拉重物或部件的作业需要？
1.3.3
所有显示屏、指示盘和（启动 / 停止 / 紧急）按钮的设置能够易于操作人员看见和接近吗？
1.3.4
已设置可视显示屏，使得来自刺眼的强光的干扰降低到最小程度了吗？
1.3.5
已设计和配备工作站，使得操作人员能采取舒适的位置进行操作（即，能够站立，或改变位置和挺直坐立，肘和膝弯曲 9 0 ，双脚着地）？
1.3.6
重复性的任务、搬运操作、机器般地工作、加班操作等这类设备操作增加上肢失调的风险吗？
1.4
职业健康
1.4.1
已对设备所使用的、存储的或泄放的气体、液体、灰尘、烟雾、生物危害或蒸汽带来的健康风险进行评估了吗？已消除了健康风险了吗？已采用足够的工程控制将此风险降至最小了吗？
1.4.2
在操作规程中规定了足够的呼吸保护设备吗？
1.4.3
是否评估了对职业健康监督程序的需求？制定监督程序的计划了吗？
1.4.4
操作规程审查时，考虑操作或维修此设备时其他的“健康危害”了吗？
1.4.5
是否已安装、测试、平衡了局部排气通风？在检查进度表中是否填入了检查局部排气通风项？
1.4.6
管道系统上设置了足够的检查 / 清洗孔吗？
1.4.7
泄压设备会把所泄放的物质导向远离工作场所的一个安全地方吗？
1.4.8
如果需要，考虑检测噪声吗？制定噪声达标方案了吗？
1.4.9
所有的绝缘设施已进行标识了吗？
1.4.10
含有危害材料的所有的管道、罐和设备已完全标记了吗？
2.0
工艺安全
2.1
工艺技术
2.1.1
有最新的材料安全数据表（ MSDS ）吗？
2.1.2
考虑不同材料的无意混合的危害后果了吗？（即，已准备或更新了化学反应矩阵了吗？）
2.1.3
工艺设计基础是否已有文档或更新？是否有控制原理和操作顺序的文档？
2.1.4
设备设计基础是否已有文档资料（例如 P&ID 图纸）或更新？
2.1.5
来自安全审查、工艺危害分析（ PHA ）、危害和可操作性分析 (HAZOP) 、 控制系统 HAZOP 等的建议措施已实施了吗？ 记录未完成项。
2.1.6
所有的泄放设备显示在 P&ID 图上了吗？泄放设备上采用标准标记吗？ P&ID 图上包括泄放 / 爆破压力吗？
2.1.7
提供泄压设备的计算方法了吗？采用 紧急泄放设计协会（ DIERS ）技术来确定所有压力容器的泄压设备的尺寸吗？泄压设备的尺寸与计算尺寸一致吗？计算考虑下游的配管吗？
2.1.8
泄放设备排空到安全地点吗？为来自泄压设备的液体和固体排放提供容积空间了吗？
2.1.9
 
是否有隔离阀，如果关闭，将抑制泄压设备的操作吗？如果是，生产部门必须建立控制方案以确保隔离阀不能抑制泄压设备的操作。
2.1.10
所有的泄压设备都包括在预防性维修程序中了吗？
泄放设备的检验和测试符合有关规定吗？
2.2
变更管理——小变更的技术 / 管理
2.2.1
变更管理——细微变更的技术 / 管理文档（如设计变更）得到批准了吗？
2.2.2
测试授权得到批准了吗？
2.2.3
由设计变更引出的开车所必需的行动条款是完整的吗？
2.2.4
施工中出现的所有变更已建立文档和授权了吗？对施工中出现的所有变更已进行危险评价 ( 工艺危害分析、 HAZOP 或控制系统 HAZOP) 了吗？
2.3
工艺危害分析
2.3.1
项目的 PHA （ 工艺危害分析 ）已批准了吗？准备好最终的项目安全报告了吗？
2.3.2
PHA 团队认为开车必需的所有行动条款都完成了吗？
2.3.3
项目已被 PHA 团队批准为“安全，可以继续进行”了吗？
2.4
质量保证
2.4.1
进行确保关键设备已正确安装的检查了吗？ 安装与设计规范和供应商的建议（例如，报警和联锁（安全和非安全）的测试、设备对中、装置内部连接服务）相一致吗？
2.4.2
 
内容包括制造、装配和安装的质量保证检验报告已按照项目质量保证计划以及设备和设计基础文档完成了吗？
2.4.3
作为开车前安全审查的一部分，列出现场检查项目清单以确保：
  施工符合设计规范。
  施工与图纸相符。
2.4.4
有下列文档且文档得到批准了吗？
  仪表索引和仪表回路图
  包括联锁（安全和非安全）和跳闸（硬件和软件）的设定值、工艺报警      
    和许可说明表格
  竣工图，包括 P&ID 、电气、配管和机械
  达到 ASME 或同等规范的压力设备数据表
  焊工资格证
  无损测试 (NDT) 合格证
  分类区域的电气合格证
2.5
机械完整性
2.5.1
维修程序已批准了吗？
2.5.2
维修人员已培训了吗？
2.5.3
制定备件清单了吗 ? 清单输入到部件采购软件程序了吗？有足够的备件、生产资料和维修材料库存吗？
用于维修材料和备品备件的质量控制程序已得到批准了吗？
2.5.4
对于下列设备的检验和测试已包括在一个维修计划中了吗？
压力容器和储罐
泄压系统、放空系统和设备
关键控制、联锁（包括安全和非安全）、报警和仪表
应急设备（包括停车系统和隔离系统）
消防设备
在关键系统中的配管系统（包括部件如阀门、过流阀、膨胀节）
关键的装置——公用工程的连接点
电气接地、接地、连接？
电动机控制中心 启动器
紧急报警和通信系统
监测设备和传感器
泵
起吊设备
2.5.5
考虑 / 完成 PSM 关键设备工程设计的可靠性分析了吗？
2.5.6
设备由外部机构检验了吗？有证书吗？（例如， CE 认证、吊装设备测试合格证、压力系统的规定及其他项）
2.5.7
确定了所有要进行的试车测试或检验 ( 如，压力或泄漏测试、钝化程序 ) 了吗？
2.6
操作规程和安全操作准则
2.6.1
准备或更新了标准操作规程吗？这些操作规程得到批准了吗？操作规程是否包括：
  初次开车？
  正常开车？
  正常操作？
  正常停车？
  包括紧急停车的紧急操作？
  紧急停车后的开车
  大检修 / 长期停车后的开车
维修的设备的清理和准备的非日常程序？ 辅助设备的操作包括如： LEV 和通风系统、加热 / 冷却站、水（软化、 RO 、 WFI 、塔等）系统、仪表和工艺风系统、水处理系统、冷却（乙二醇致冷）系统、蒸汽再生，等等？安全和操作的问题？变更控制程序？
2.7
培训和绩效
2.7.1
给人员进行专门的工艺 ( 或工作任务 ) 培训了吗？
2.7.2 .
培训记录更新了吗？
2.8
承包商安全
2.8.1 .
所有的承包人员进行足够的相应培训：了解化学品、维修和操作作业以及疏散程序。
2.9
联锁和报警
2.9.1
报警 / 联锁（安全和非安全）已由项目组分类和设计了吗？项目组包括 PHA 小组成员吗？
2.9.2
确认报警 / 联锁（安全和非安全）起作用的回路测试在所有可能的故障条件下证明都是故障安全的吗？
2.9.3 .
对于每个新的或升级的控制系统，在 PSSR 前，用于测试的联锁 / 重要报警标准操作规程已制定并由胜任的人员进行审查 / 授权了吗？
2.9.4 .
对于含有一个以上的软件或硬件回路的联锁 / 报警（安全和非安全） ,   已对所有可能的联锁路线进行测试了吗？
2.9.5
所有相应的工艺技术已更新（例如，联锁清单、 P&ID 图、逻辑图等）了吗？
2.9.6
控制系统文件充分说明下列内容了吗？
  所有主要部件及其型号和系列号
  所有通信电缆布置和组态
  任何组态或客户设定值和设定
2.9.7
对设备考虑适当的火灾检测和消防系统了吗？
2.9.8
有确保软件得到保护的适当程序（例如，常规的备份、键盘 / 密码保护等）吗？
2.9.9
软件已在正确记录和归档（如，逻辑图、示意图、顺序 / 批量说明）了吗？
2.9.10
所有的软件已通过适当的验证和测试了吗？
2.9.11
在重新设置保护设备，如联锁（安全和非安全），或在断电后重新供电时，设备不自己重新启动确认了吗？
3.0
环境
3.1
所有的二级保护设施是足够的吗？
3.2
所有的材料储存设施足够并适当地标识了吗？
3.3
开车前，废物的确认、分类和安全处置是否都已充分地安排好了？
3.4
系统中使用的所有材料已输入区域化学品库存清单（或等同的其他系统）了吗？
3.5
区域化学品溢出程序更新了吗？
3.6
有足够的材料卸载设施吗 ? 是按照公司安全、健康和环境标准进行建造的吗？在散装液体化学品的卸载区域有足够的容纳空间 (110%   的槽车体积 ) 吗？
3.7
该项目的设计阶段是否遵守了公司环保指南？
3.8
所有的废物是否已被识别、量化、分析和最小化？
3.9
所有适用的施工许可证、环境许可证和操作许可都更新并被批准了吗？
4.0
关怀
4.1
已采取所有必需的谨慎措施，不管易燃物质来自什么地方，确保设备不是点火源？
4.2
消防设施（例如，灭火器、防火墙、喷淋系统、报警等）足够吗？
4.3
紧急疏散路线，包括梯子，是充分的吗？路标指示是否适当？
4.4
紧急照明充足吗？
4.5
有足够的呼吸保护设备，如逃生装备或 自给式正压空气呼吸器 （ SCBA ）吗？
4.6
准备好应急程序了吗？培训相关人员了吗？
4.7
已经告知居委会将要新建的主要项目了吗？
5.1
已由胜任人员完成电气安全检查表（电气安装验收）了吗？
5.2
设备已正确地安装，并符合公司指南及当地法规，并满足制造商合格证上注明的特殊安装要求吗？
5.3
是否按照操作条件（例如，危险区域）进行了设备设计和采购吗？
5.4
所有的活动部件已封闭以防止人员接近了吗？
5.5
接地和连接符合公司和当地标准 / 法规吗？
5.6
提供的保险丝和断路器将自动地断开电源吗？
5.7
在电机控制中心（ MCC ）、电气控制室 (ECR)/ 配电站有适当的急救站、单线图和 PPE 设备吗？
5.8
所有相关的资料和图纸（例如， P&ID 图、单线图（ SLD ）、示意图、设备布置、 I/O 、逻辑、电气分类和配电盘布置图）已更新到能反映目前的安装吗？
5.9
所有新的配电站断路器、 MCC 隔离器、启动器或其他相应的设备已录入到现场检查进度表中了吗？
5.10
所有的冗余电气线路已经过适当的设计和研究了吗？
6.0
现场验证
6.1
普通照明足够用于正常的和检修操作吗？
6.2
紧急照明充足吗？
6.3
可能造成烫伤的、在人员附近的所有热和冷表面已加隔热了吗？
6.4
所有的仪器、设备和管线足够地标识了吗？
6.5
有生锈和（或）损坏的设备吗？
6.6
在梯子顶部和（或）在通道平台上安装平开门或链子了吗？
6.7
平台和设备间的距离会对脚部产生危险吗？
6.8
进入设备和平台的通道足够吗？
6.9
安全喷淋 / 洗眼站会对人员产生危险（滑倒）、可能污染产品（进入设备）或进入电气设备吗？
6.10
安全喷淋 / 洗眼站有足够的标记并容易看见吗？到安全喷淋 / 洗眼站的通道没有阻碍吗？
6.11
所有的管线标识了吗？
6.12
给所有的电气开关、中断器、 电动机控制中心、 控制盘、电缆等加标记了吗？
6.13
所有的设备都清楚地标识了吗？在必要的地方，把材料和危险标注在标记上了吗？
6.14
墙壁渗漏已充分地密封了吗？
6.15
所有的电气线路按照规范要求密封了吗？
6.16
疏散路线已清楚地标记了吗？
6.17
灭火器正确地安装了吗？
6.18
需要的标记已张贴出去了吗？
6.19
在人员可能被困或暴露的地方提供紧急停止装置了吗？
6.20
所有的脚手架和施工设备已拆除了吗？现场清洁可以认可吗？
6.21
所有需要的防护设备安装了吗？
6.22
所有需要 CE 认证的都有 CE 认证标识吗？所有相关设备都有必需的 美国安全检测实验室公司 列表 / 标记吗？
6.23
噪声 - 监测评价完成了吗？噪声级超过 85dB 的地方已张贴告示了吗？在超过 85dB 的地方配有耳塞吗？
PSSR 检查表范例 A-3
附录 A- 装置开车前安全审查检查表
审查的区域或工厂：
日期
PSSR 团队人员名单：
使用此表的说明：
1. 审查整个检查表，在 A 栏画的叉号表示该检查项将要被列入审查。
2. 初次审查后如果有要解决的问题，完成附录 B-PSSR 潜在问题 - 发现的问题列表 。
3. 对 A 栏中检查的每项或区域，当此项或区域已令人满意地通过审查或潜在问题已解决时，在 B 栏中画叉号。
A 栏
要审查
B 栏
已完成
要评价的类别 /PSSR 项
位置和布局
现场条件
排水装置
洪水控制 / 保护
主导风
空气或水污染暴露情况
其他需要注意的现场条件
在存储、物料装卸和装置区域的土壤保护
附近装置
来自于附近的装置的危险
给附近装置造成的危险
交通
车辆交通 / 铁路交通 / 行人
有无障碍物危险
足够的交通标识
安保
新建设施的特殊安保要求
化学品的存储和搬运
埋管、容器或化学品下水道
泄漏检测和防止泄露系统
地上储罐
提供足够的二次保护系统
足够和安全的操作和维修通道
足够和可进入的人行巷道
无阻碍的压力 / 真空泄放通道
审查排放 歧管装置
排放管道尺寸计算基础的文档（工艺安全手册）
防冻（包括仪表连接）
充足的照明
危险的标识，张贴告示
其他安装详情
易燃和可燃液体
罐布置和足够的间距
要求防火的钢支架
带阻火器或安全放空的易燃液体通气管道
紧急泄放排空管道上无阻火器
安全放空的排放位置
蒸汽空间点燃危险
公司规定 / 批准的消防系统到位
易燃气体或液化的易燃气体
散装的干化学品
考虑了粉尘爆炸的可能性
槽车和铁路罐车的卸载和装载站
泄漏围堰和安全蓄水
通道平台的安全性
充足的照明
接地电缆
固定的卸载泵和 防回流阀
紧急停止按钮的位置
可闭锁的连接和闭合的连接
危险告示
携带有害物质的车辆的远程操作紧急停止阀
带易燃物的底部卸载的车辆上的熔线连接防火阀
地面上的便携式灭火器
安全喷淋和洗眼设备
规定的消防系统到位
电气
装置
一般作业场所
安全的操作人员通道
建筑物出口已标记
充足的照明
安全喷淋和洗眼装置
易接近的
设置在每层的
设置在控制室的
便携式灭火器
易接近的
设置在每层的
设置在控制室的
人的因素
设备、管道、关键设备、现场仪表和开关的标识清楚吗？
现场仪表的位置设计合理吗？
取样点是否可以接近？
分析操作人员任务安全性了吗？
分析操作人员任务的人因工程学了吗？
分析操作人员犯错误的各种可能性了吗？
评估非常规的任务了吗？
化学品暴露危险是否得到了重视？
其他潜在的暴露危险是否得到了重视？
工程设计控制是否充分？
建筑物通风 / 新鲜空气的进入是否充分？
有毒气体的监测、报警是否工作？
保护设备的位置是否足够？
危险告示是否很容易看到？
工艺配管
适于负荷的施工
施工过程中，关键材料的质量保证（包括法兰螺栓）
做工质量（如，无短法兰螺栓）
线路令人满意
足够的支撑和引导
热膨胀余量 / 无从参考
无易断裂 / 故障的小直径连接
正确安装波纹管膨胀节 / 配管不能侧向移动
安装期间无损坏
安装期间，挠性配管接头正确地安装 / 无损坏（如，弯曲）
提供必需的排水
危险出口已被堵塞封闭
受热膨胀（静水压力）泄压（包括伴热部分）设备
视镜和水位玻璃管
外部腐蚀保护
防冻
足够的绝热用于人员保护
保护性法兰盖
得到批准的软管、软管接头（不是临时制作的）
装置放空
带阻火器或安全放空的易燃液体呼吸排放管道
在爆破膜和泄压阀之间提供的接放空管压力表或其他显示器，膜片安装在泄压阀下
紧急泄压设施的排放管线不受 90 °直角弯的限制
过长的阻火器                                                               
防止在排出管线中聚集雨水的设施 ( 如排液孔 )
排出管有足够的支撑以承受压力放空的反作用力
安全放空的排放位置
审查排空 歧管装置
排空管道尺寸计算基础，文档
管道系统
清洗
换热器，夹套
放空，下水
热力（液体静力的）泄压
维修通道（管束）
机器
保护
现场紧急停止按钮
关键机器的紧急润滑
维修设备
局部排气通风系统的轴封
泵
回流的预防
连接管线有足够的支撑，来减少在套管上的作用力
密封喷射保护
维修用隔离
维修准备（提供了下水和排空）
抑制措施
抑制泄漏物的措施
消防水的下泄
过程控制 / 控制室
控制室本质安全（相对于工艺危害）
通风
应急照明
火灾防护
现场接线安全
系统电缆安全
电源
操作员界面
报警系统
紧急停车
通信——正常和紧急
软件登录 / 安全
软件备份
公用工程水供应
无居民 / 饮用水连接到工艺设备
蒸汽锅炉和分布
用于处理锅炉水的化学试剂的装卸
气体管线布置
燃烧控制
提供了 锅身的 高和低水位报警
锅炉水调节器的旁路便于操作液位
可以看见 锅身的液位计玻璃
对无人看管的锅炉，设置两个独立的低水位跳闸
投用双安全阀
泄放管线有足够的支撑和排水
在蒸汽出口有止回阀
配水管道系统——见装置配管
足够的凝液排水
压缩空气系统
压缩机使用了非润滑结构或不可燃合成润滑剂
排气压力高于 100 psig
电气
变压器的位置的设计很好吗？
电机控制中心的设计很好吗？
备用紧急公用工程系统
审查为满足安全要求而制定的规定
废物搬运 / 处理
以同工艺装置一样的方式检查新的废物处理设施
库房
易燃和可燃液体
叉车和电动手推车
交通安全
非可燃燃料
规定的消防系统到位
维修区域和车间
一般性审核
为焊接工作提供的局部排气通风
衣帽间和午餐室
足够的空间
防止食物被化学品污染的规定措施
工艺安全概述
是否阐述了雇员参与声明？
工艺安全信息是否更新？
是否完成了高度有害化学品（ HHC ）和 MSDS 的审查？
是否准备了方块流程图？
是否计算了大储存量？
操作限值是否有文档？
设备信息是否到位？
是否有 P&ID 图？是否已修改过？
是否完成了工艺危险分析 (PHA) 报告？
完成了所有 PHA 措施项？
培训计划是否到位？
承包商工作制度是否已修改？
是否正在制定开车安全审查计划？
机械完整性计划是否已更新？
是否完成了关键设备清单？
是否准备了带进度计划的测试程序？
动火许可制度是否到位？
是否评估了工厂的变更管理程序？
事故调查计划是否对触发实践做了规定？
应急行动计划 (EAP) 是否需要修改？
装置的 EAP 已建文档？
新的化学或工艺危险或风险需要改变现有的 EAP 吗？
新的设施会带来新的交通应急响应需求吗 ? 这样的需求明确下来了吗？ ( 要通知美国 化学品制造商协会化学品运输紧急应变中心 )
审计计划是否到位？
操作说明
操作说明清楚易懂
操作说明充分（完全）
材料危险信息充分地包括了原材料、催化剂、中间物料的危险信息
产品和副产品
健康危害和允许的暴露程度
(PELs)
物理危害
搬运注意事项和安全搬运程序
个人防护设备 (PPE) 的要求
规定了正确的呼吸保护
充分地说明了工艺危险
热危险
其他危险
工艺报警、联锁（安全和非安全）及跳闸表
给定了报警和设定值
有下列活动的特殊的说明或指出了对特殊的说明的参考信息
装卸散装材料的说明
提供每个操作阶段的每一步的操作规程，包括：
  初次开车
  正常开车
  正常操作
  正常停车
  包括紧急停车的紧急操作
  紧急停车后的开车
  大修后的开车
  非常规的程序（例如，设备清理，为检修做的设备准备）
  辅助设备操作
在每一步的程序中清楚地规定了操作限值
规定了控制范围 / 界限
给定了偏差后果
对偏差 / 异常情况的响应作了说明
规定了安全维持点
对于 PPE 的注意说明包含在每步的程序中
采用适当的检查表
这些说明要最新版本的
每一页上都显示版本号和日期
正确性已被审核
部门经理已批准 / 签字
责任关怀
社区意识和紧急响应
重要员工的沟通技巧培训
雇员在应急行动计划、安全、健康和环境方面受到的教育
有关新的装置或变更向社区开展的教育
为应急响应人员、政府官员提供的教育
事故对员工造成的潜在风险的评估
与 当地的 应急 计划委员会 进行应急方案信息的沟通
应急响应人员的工厂参观
工艺安全
当前的完整的工艺设计和操作参数的文档
当前的完整的材料和工艺危险的文档
工厂变更管理程序的使用
工厂事故调查程序的使用
与认可的规范和标准一致的有文档记录的良好的工程实践方法
用于新单元或工艺变更的机械完整性程序
员工的健康和安全
满足新的装置或变更需要的医学监护程序
必要的中心安全委员会的人员变更
污染预防
产生的废物和释放到空气、水和大地的废物的数量
向员工和公众提供关于这些废物及其排放后果评价的教育
变更或新工艺没有增加或减少了废物的文档
废物和释放预防目标包括在新改造工艺和产品的设计的文件记录
销售
与销售人员一起审查销售（危险化学品）的危险，并进行相关培训
审查运输路线以减少潜在的风险
与公司运输部门一起审查
工业卫生
新的化学物质
医疗保健
毒性数据
事故处理方案
定期医学检查的变化的需求
职业卫生
可能的暴露源的库存情况
限制暴露的储存方式
有监测暴露程度的方法
有合适的个人保护设备
听力保护
已安排了新的操作需要的噪声监测
充分的工程和管理控制
化学物质允许的暴露限制
已安排的适当的暴露监测和评价以确定符合适当的 允许暴露浓度
当两种或更多有害物质存在时，混合物 允许暴露浓度
局部排气通风系统
局部排气通风系统的性能
检查和维修程序涵盖局部排气通风系统
控制能够带来潜在的职业诱变或致癌风险的化学物质
材料采用 A 、 B 、 C 、 D 控制等级吗？
在工厂里
在实验室里
危害通识程序
化学品的现场储存情况得到了更新
按照定义进行有害材料识别了吗？
MSDS 已建文档，所有的雇员都可以获取
已对化学品罐进行了标记（或提供其他方式的标记信息）
管线已被标记
培训
呼吸防护
审查 / 确认与公司的工业卫生程序一致
按照选择表和书面规定选用了呼吸器类型
压力型 自给式正压空气呼吸器
紧急“逃生专用”的呼吸器
使用人员的医学清洁
关于面部毛发的规定
最初的发放得到管理部门确认
密合度测试
更换过滤筒和滤毒罐
检查和维修
呼吸空气的测试 / 标记
培训
有关吸烟规定已经建立
实验室控制
装置 - 实验室支持计划已得到沟通
足够的职员
足够的实验室设施
一般性控制
紧急出口已标记
紧急照明
安全喷淋和洗眼
消防
实验室设备
适当的和足够的
维修规定
化学品的储存和搬运
试剂储存
足够的隔离（氧化剂、酸）
易燃液体储存
防止易燃物爆炸的冷剂
样品储存
样品和废物处理
压缩气体
气瓶的现场安全（例如，远离热源）
根据近期需要限制试剂的数量
易燃物与氧化剂的分隔
有毒气体使用限于小气瓶
有毒气体的局部排气通风
有毒气体的 自给式正压空气呼吸器
人员得到 自给式正压空气呼吸器 使用培训
实验室程序
分析程序已有文档， 并得到验证
取样程序
   规定的 PPE 要求
完成培训
工业卫生
维修
必需的维修信息到位
设计图：例如，竣工 P&ID 图、电气示意图和单管图
配管规范
设备购买订单
设备手册
供方的打印品
初次检查和测试结果
足够的资源
维修需求已得到沟通
装置维修人员
合同维修（已完成有关安排）
厂房设施
特殊要求
要求已经定义
具有维修技能
具有维修设备
制定了维修程序
完成培训
得到合格证并建立文档
维修管理
服务合同已安排    
维修管理系统到位
废旧部件
维修部门规定的要求
采购已完成
开车需求已在手头备好
储存安全
关键设备的质量保证程序到位
结构材料 / 维修材料和部件的质量
工艺技术
制定预防性维护 / 机器完整性程序
机器
锅炉和压力容器
关键设备、容器、配管、单向阀、膨胀节、挠性管接头和软管已经定义
关键设备的检验和测试方法及频率已经定义
安全放空、阻火器、 个人防护 设备、 压力安全阀的检验和测试方法及频率
关键仪表已定义
验证性测试频率  
验证性测试程序，有效性
直燃式设备的燃烧安全控制的维护
检验和测试验收标准已被制定并建立了文档
培训
操作和维护
人员的初始资格 （知识和技能）
按培训程序内容及要求
新雇员的安全 职前教育
一般性安全培训
具体工作的培训
基本知识和技能
专业知识和技能
一般工艺知识
材料危害， MSDS
工艺危险
工艺程序
操作限值
偏差的后果
对偏差 / 异常条件的响应
应急程序
现场培训
位置：
紧急设备、喷淋、报警的位置  
消防设备的位置
泄漏 / 溢出预防设施的位置
减缓危险措施的报告
应急演练
对于有害废物的操作符合 OSHA 1910.120 标准
新的紧急响应培训要求
培训效果评测
有效性 / 合格证明（适用时）
培训的正式文件记录
培训效果的团队评估
试车  
制定了试车方案和进度计划
每一步的方案都写在了文档里
方案得到了充分审查
明确规定的和被理解的责任
厂方确认了承包商对设备和系统的检查
厂方对施工进行检查
厂方一条线一条线地确认 PID 图，包括：
  施工材料
  仪表元件 / 连接的位置
  孔板规格和方向
  压力表和温度表的范围
  所有现场温度表有 热电偶[温度计]套管
  个人防护 设备 和压力安全阀的标识和泄放压力
  驱动阀故障模式
  设备内件
容器和配管
完成应力消除并按要求建立了文档
完成现场射线照相并按要求建立了文档
完成压力 / 泄漏测试并按要求建立了文档
清洗和冲洗（仪表、控制阀、单向阀得到了保护）
特殊试车要求（如化学清洗、钝化或测试）
放空和安全阀
从安全放空拆除运输支架
测试验证压力安全阀的泄放压力
消防系统
消防水系统检查和投用
消防水泵验收测试完成并见证
其他非消防系统验收测试完成并见证（例如， CO 2 或干化学品）
新消防信号系统和报警投用
完成的测试表复印件递交到保险承运商和公司风险部门
新消防设备、信号系统和报警均已列入定期检验和测试程序中
电气接地
建筑物、设备和接地系统电阻测量值 <5 欧姆
带易燃液体和可燃粉末的所有管线部分的接地电阻的测量值 <5 欧姆
通风系统  
通风系统的平衡
局部排气通风系统的性能检查确认
机器
机器的校正已被检查
在泵壳体上无过多的力，无其他设备与泵连接
开车前泵的吸入口处已安装了筛网
搅拌器叶轮安全可靠
润滑系统功能正常
冷却系统功能正常
密封冲冼系统功能正常
检查过机器转动
振动测量
性能测试
其他基础数据收集
仪表和控制系统  
已检查程序软件
有仪表回路表索引
气动线吹扫干净
回路检查完成并建立了文档
仪表校准完成并建立了审查方法文档
报警和跳闸点设置并建立了文档
测试了联锁（安全和非安全）
数字控制系统审查和测试
直燃设备的燃烧安全控制
设备检查、调节和测试建立了文档
未完工作清单
审查状态
每日的更新
与开车有关的优先权已被接受
定量供水系统
制定了计划
开车
开车方案和时间表
  建立了开车方案和时间表文档并通过了审查
在操作手册中特别列出了初次开车操作规程
或者单独开列了初次开车操作规程（如果是这种情况，就应该对其进行了审查和批准）
原材料供应
足够的技术支持
权利分工和限制条件清晰
维修支持
工业卫生监测
设备监测
性能测量和测试
符合规范
新物质
对环境有毒害性的审查
在环境中的持久性
环境暴露的预防
必要时的物质的销毁
有毒物质控制法案（ TSCA ）
如果由于 TSCA 的影响，对工厂增加了任何新的要求，都要根据这些要求对项目进行审查  
交通
对新的运输操作进行充分的审查，确认是否符合适用的交通部（或同等）的规定
废气
在工厂或公司环境部门指导下获取了操作许可
废水
美国国家污染物排放削减（ NPDES ） 许可包括了 新操作或已得到新的许可
有害废物
判定具体的废物是否为联邦、州和（或）当地法律和法规定义的有害废物
有害废物的现场储存、处理和（或）处置
审查了法律和法规的符合性，及其有关文档
与废物调度员一起审查了有害废物在工厂外运输和处置方法，并建立了文档？
多氯联苯
审查用于处理 多氯联苯 危害物的设备
新装置现场的补充检查表
工厂的保安
进入工厂的通道得到了控制，并且有足够的通道？
建立了围墙？
已制定了访问人员控制措施？
已制定了车辆控制措施？
张贴了禁令？
已建立了通信系统？    
  常规的
  紧急备用的
安全程序更新了吗？
是否明确了目标责任？
程序是否符合公司安全标准？
是否符合集团安全标准？
是否制定了急救和应急医疗响应计划？
区域的相关程序是否有文档？
是否进行了培训？
是否已制定工业卫生计划？
责任追究制
程序符合公司工业卫生标准
消防组织
建立了区域组织？
建立了符合保险要求和公司风险部门要求的安全保护水平
按照标准进行了培训
按照标准提供了消防设备
  城市消防部门
与当地需要和消防组织相一致的响应时间和能力
建立了联络
城市消防部门进行了对装置熟悉的培训
演练
是否建立了工艺安全管理体系？
是否指定了现场协调员？
是否进行了工艺安全管理培训？
附录 B-PSSR 的潜在问题 - 发现的问题列表
审查区域：
审查日期：
分组人员名单：
    使用此表的说明：对于每个问题，完成下列信息。如果填不下，对附录 A （ 装置 PSSR 检查表） 中发现的每个问题可以拷贝下面的空白。
潜在问题或问题区域说明
其他信息（例如，问题的关键性或建议的解决方法）
PSSR 检查表范例 A-4
设计安全审查检查表
部门
MOC 号
日期
项目号
说明：针对每个问题，在“是”栏或“否”栏上画勾，若不适用，则在“不适用”栏上画勾。如果检查表当中某个部分都不适用，标记此部分为“不适用”，那么此部分就不需要回答任何问题。“否”表示缺陷，必须书面汇报到部门经理或设计人员和变更发起人。此检查表是一个帮助发现可能的缺陷的指南。所有的问题都是针对变更的结果、设计或影响，而不是泛泛地针对不受变更影响的系统。我们鼓励审查人员查找超越于本检查表以外的问题，这些问题也许是某个变更所特有的，但并没有在这里考虑到。
是
否
不适用
  设计安全审查分类 / 项目
A. 管理
1. 根据目前设计，所提出的变更与原来的工艺危险分析 (PHA) 评估相一致吗？  
2. 设计符合公司标准吗？
3. 考虑变更对现有建筑物的影响了吗？（例如该新建或改建设备的设计和位置距离有人建筑物近吗 ? 或使原先的无人建筑变成了有人建筑？ 等等）
4. 如果变更的影响超出装置界区，那么是否对这些影响正确地进行了处理和（或）沟通？
5. 当布置新的容器、公用工程设施、临时 / 永久性建筑物或棚子、或其他设施时，考虑与现有建筑物（包括管架和电缆盘）的接触带来的风险了吗？
6. 采用非可燃材料或结构了吗？
B. 材料安全 / 管理状态
是否考虑下列变化情形可能适用毒性物质控制法案 (TSCA) ？
a. 先前非隔离的中间产品被临时隔离和（或）短期储存在非硬管连接的工艺设备或储存在容器（例如，罐）中
b. 先前非隔离的中间产品长时间地储存在硬管连接的工艺设备中（例如， 24 小时或更长）
c. 以前应该燃烧或作为废物处理的物料被重新加工或销售
d. 由于毒性物质控制法案（ TSCA ）采用了不同的反应物或催化剂或不同的进料率，因此产生不同的反应产物
e. 聚合物中组分或反应物的含量从占所生产聚合物的干重量的 2 % 以下变化为 2 % 以上
f. 不同的催化剂或反应物的 TSCA 储存状态未知。如果上述变化的情形即将发生，立即联系 TSCA 联络员，进行 TSCA 问题深度研究。提供所有需要的文档，并提供解决方法。
2. 已得到将要处理的所有化学品（包括隔离的中间产品）的 MSDS 或初步产品安全数据表 (PPSDS) 了吗？（考虑产品和副产品中次要成分的变化）
3. 考虑集液池中和下水道里有害化学反应的可能性了吗？
4. 是否解决了所有其它的有关产品规定的问题？例如，美国交通部 (DOT) ，联邦杀虫剂、 杀菌剂和防蚀剂法案 (FIFRA) ，酒精、烟草和消防装备局 (BATF) ，食品和药品管理局 (FDA) 和 ISO 90017 的有关规定。
C. 泄压 / 真空泄放
( 此项目无泄放设备 )
1. 新的或改造的安全泄放设备或排空系统是否符合工程要求和工厂要求？
2. 在为了维修而进行的清理或准备期间，是否解决了可能会由于突然冷却、冷凝、泵出而造成外部压力（或真空）问题，或由于可能浸没溢流管而造成外部压力问题？
3. 是否已规定在压力 / 真空泄放设备出入口仅可使用全通径阀门？
4. 是否已适当地审查了安全泄放设备入口或出口管线的变化？
5. 是否了提供足够的设施（报警、检测器、冗余及其他）以减少由于设备、仪表或公用工程故障而造成泄放设备误动作的风险？
6. 安全泄放设备的出口是否已设置在可以避免人员伤害和相关设备损坏的地方？
7. 设计包括安全阀的垂直安装吗？
D. 温度 / 反应
1. 是否已经解决了有可能生成不想要的副产品的问题？
2. 是否已经充分地解决了有可能丧失流量和反向流的问题？
3. 有足够的规定，使得正常稀释但有反应活性的物料不能浓缩或积累在不期望的区域（例如，滞流管线 / 阀门、公用工程系统、进料或反应容器、下水道等）
4. 提供足够的防冻保护措施了吗？
E. 阀门和管线
1. 使用正确的阀门和管线规范了吗？
2. 是否审查了跨接线（泵总管、公用工程线、高 / 低压之间及其他）以使造成污染的可能性最小，并消除可发生反应的化学品的相混？
3. 是否已规定了测试方法和文档要求，以确保新建和改造的配管系统的完整性？
4. 为有害化学品的安全取样，是否要适当地设置采样点？
5. 是否已按照环保要求（即， 美国有毒空气污染物的国家排放标准 NESHAPS 所涵盖的物质，如苯和甲醛 ）或工厂的标准设计了所有开口阀和手动操作的球阀？
6. 已审查热取样口并已尽可能地消除了热取样口吗？
7. 将要提供必要的超流量和回流预防措施吗？
8. 是否已考虑开车、停车、清洗、正常操作及其他阶段的管线膨胀和振动？ 如果有必要的话，是否已经进行了详细的分析？
9. 是否已考虑了液锤现象的潜在风险和后果？
10. 是否已考虑设备材质的相容性、耐腐蚀性和良好操作规范（ GMP ）的要求？（考虑 O 形环、垫片、隔膜及其他）
11. 是否已标明了临时开车过滤器，以确保在正常操作时拆除它们吗？
12. 设计是否已包括地下管线的应力点（例如，公路、铁路及其他）的护罩？
F. 旋转和机械设备
1. 是否考虑了安全操作设备的特殊的预防措施？（反向流、最小流量、最大压头、开车过程中流量突然增加、总循环、气锁、漩涡排液、紧急停车设备 (ESD) ，等等）
2. 新的和改造的泵和（或）泵密封满足 GMP 要求和公司标准吗？
3. 润滑剂和缓冲液正确地选择，已满足 GMP 要求（即，食品级），即泄漏到工艺流程是否不会造成不期望的化学反应或产品污染？
4. 机器的活动部件是否都要被适当地保护起来？
5. 泵将要按照公司标准进行布置吗？
6. 紧急停车系统（超速、接地故障、高温、振动等等）是否足够？
7. 是否已考虑这些设备材质的相容性、耐腐蚀性和良好操作规范（ GMP ）的要求？（考虑 O 形环、垫片、隔膜及其他）
8. 对新的或改造的泵系统提供足够的泄压设施吗？
G. 仪表
1. 是否已解决潜在的仪表故障问题？
2. 所有的新停车设备的设计是否允许测试？
3. 是否已考虑仪表或电脑故障（冗余、备用电源等）的可能后果吗？
4. 是否明确规定了在丧失电源或空气 / 氮气的情况下 , 控制阀需处于故障安全的位置，以便将故障影响减到最小？
5. 是否已制定防止有关控制阀达到全开或全关（以机械方式停下来，限位开关，等等）状态的风险的规定？
6. 如果变更影响到停车或 ESD 系统，是否解决了有关问题？
7. 与关键仪表有关的报警是否会清楚地显示在控制室？
8. 是否已解决了有关响应时间或顺控的问题 ? （考虑超速跳闸、液锤现象、喘振控制，等等）
9. 在新的和现有的仪表设计中，是否已考虑了工艺的变更（生产能力变化、密度、粘度、蒸汽压的变化等）？
10. 审查 ESD 控制逻辑了吗？
11. 温度元件已安装在 热电偶[温度计]套管 了吗？
12. 是否已考虑仪表设备材质的相容性、耐腐蚀性和良好操作规范（ GMP ）的要求？（考虑 O 形环、垫片、隔膜及其他）
13. 现场是否有足够的仪表用于安全和故障排除目的？
14. 感应元件的位置是否合理，以便确保它们实际上确实是在测量你想要测量的变量？
H. 电力系统
1. 仪表和电气设备外壳的说明是否已满足电气区域分类？
2. 导线直径、起动器和过载荷是否已按照美国国家电气法规 (NEC) 确定了合适的规格 ?
3. 设计是否已考虑电气动火作业的要求以及靠近电源线的吊车的要求，以便减少断电的要求？
4. 设计是否已包括足够的空间用于变压器、电机和其他类似设备的通风？
I. 消防
1. 是否已经解决了静电积累的问题？
2. 对所有的电气和工艺设备（包括配管和集装箱）是否已经进行了适当的接地规定？
3. 在危险和反应的化学品（混合、接触、加热或其他不当处置时，会造成高能量释放）处有足够的控火措施吗？
4. 是否已充分考虑了泄漏到绝缘材料里的物体的自发热问题？
5. 是否已制定安全搬运易燃或爆炸性物料的规定？（考虑搬运用的建筑材料，维修时设备的清理和准备）
6. 所有的消防水喷淋系统改造是否由有资质的人员或承包商设计（包括流量计算）和安装？
7. 对消防系统的改造或增加是否已由安全部门或财产保险公司审查或认可？
8. 对可能含易燃物的排空系统是否要提供足够的安全设备（阻火器或惰性气体吹扫系统）？
9. 在可能产生蒸汽云的地方是否要提供足够的检测（蒸汽或爆炸性气体检测器）及响应系统？
10. 是否已充分处理了与点火源或爆炸性气体混合物有关的风险？
11. 是否已规定了并布置了足够的防火安全设备？
12. 是否已确定和审查了洪水从限制空间系统溢出的情况？
13. 堤坝、路堤或排水是否足以容纳泄漏的化学品和污染的雨水？ [ 资源保护和补救行动法案  (RCRA)]
J. 人员健康和工业卫生
1. 设计是否充分考虑医疗、工业卫生、人体工程学和 GMP 因素（中暑、生理压力、高噪声、照明不足、通风不足、可能缺氧的环境、困难的任务、重复动作的任务、差的设备通道或入口、接触热表面 [ > 60 ℃ ] 、粉尘危害等）？
2. 是否已对腐蚀性、有毒性、致癌性、致畸性或其他有害材料的安全搬运和取样制定了足够的规程？
3. 是否已对个人安全设备（喷淋、洗眼器、防跌落、呼吸系统）作了说明？
4. 所有的含石棉的绝缘材料是否按照工厂的要求进行了拆除 / 修理？
5. 在搬运冷冻的或滑动的材料时，是否提供了另外的包装（格栅、防滑保护涂层）？
6. 设计中是否已充分考虑了密闭空间（包括电气设备）的进入问题？
7. 设计是否按照 OSHA 标准和装置要求提供了足够的行走 / 作业面？
8. 饮用水与工艺用水是物理隔离的吗？
K. 废水处理和泄漏预防
1. 设计是否已经考虑了废水的溢出、泄放、相容性和易燃性？
2. 就新增废物源或现有废物量的增加等情况，是否已通知环境健康和安全部门（ EHS ）？
3.   ESH 部是否已评估废水物流的废水处理设施的影响？（与现有废物处理系统能力的相容性、 RCRA 有害废化学品需要的规定、与政府部门的沟通、对 EHS 操作人员的影响、对排放到公众所有的处理工厂 (POTW) 或河流的影响等）
4. 堤坝、排水、边缘墙和专用的保护涂层是否足够限制泄漏和最坏的溢出情形？
L. 固体和液体废物
1. 是否已充分地解决了 废物源头削减问题 ？
2. 是否已制定了足够的用于处理所有废物的规定（包括容器、袋子、过滤器、液体残余物、含石墨的绝缘材料、 多氯联苯（ PCBs ）、 污染的土壤、废旧橡胶和工艺设备）？
3. EHS 部门是否已审查了锅炉中要处置的废物流股？
4. 是否已考虑下列变化情形需要进行 RCRA ？
a. 产生了新的有害废物
b. 现有的有害废物组成的变化
c. 有害或固体废物处理设施的改造。如果发生上述情形，立即联系 EHS 部门，深入研究 RCRA 问题。提供有关问题及其解决方案的文档。
M. 空气 排放
1. 是否已考虑下列变化情况进行空气排放控制？
a. 挥发性有机化合物的空气排放可能增加
b. 新增有害空气污染物的空气排放
c. 有害空气污染物的空气排放可能增加
d. 设备服务的变更
e. 现有的空气排放的组分变化
f. 新增空气排放点（包括无组织排放，如阀门和泄放设备等处的排放）或现有排放点或监测点的物理变更。如果上述变化情形将要发生，立即联系工厂的 EHS 部门，对许可证问题进行深入研究。提供所有问题及其解决方案的文档。
2. 是否已确认易燃、有毒、腐蚀性、反应活性的有害化学品的空气排放量的增加？ 是否已经量化？是否就这些情况与工厂的 EHS 部进行了沟通？（以获得需要的许可、确认控制设备等）
3. 是否已审查此变更以判定是否需要重新计算 毒性化学品排放量 (TRI), 重新评估控制设备的效率，或者在州或联邦的相关要求下进行变更管理？
N. 工艺设备
1. 压力容器工程师是否已审查设备的设计 / 修理规范，以及新建、改造或修理的设备的相关考虑？
2. 是否已确认了适当的焊接规程？
3. 为了安全生产的需要，是否已提供了备用设备？
4. 是否已考虑工艺设备材质的相容性、耐腐蚀性和良好操作规范（ GMP ）的要求？（考虑 O 形环、垫片、隔膜及其他）
5. 管线和设备的文档是否已被适当地更新？
O. 计算机软件和系统
1. 安全防护措施是否到位，以确保装置是被控制在安全操作范围之内？
2. 控制器的故障 - 安全状态是否充分 ?
P. 其他安全考虑事项
1. 是否将有充分的设计规定用于设备的清理和准备、设备 / 管线 / 控制系统的维修（包括所有能量源头的锁定和需要的双重隔离） ?
2. 是否已充分考虑了公用工程中断的后果？
3. 阴极保护、电气连续和电气接地等问题是否已充分地得到解决？
4. 已进行必要的结构分析了吗？
5. 是否有充分的规定来确保由于此变更导致的闲置设备能够在安全条件下得到维修？
6. 公用工程消耗的变化是否已适当地得到了沟通？
7. 设计是否已明确对设备位号、标识、内容、流向和其他的标记的要求？
8. 设计是否已明确了充足的区域照明要求？
9. 设备的设计是否已经包括了足够的空间和间隙方便维修？
Q. 最终问题
1. 上述这些问题是否充分地包括了所有问题？
2. 其他
3. 其他
设计的安全审查（ DSR ）汇总
问题 # （按需要增加）
解释
其他意见：
日期：
设计的安全审查人员
日期：
第一级管理人员：
DSR 签名
设计安全审查已完成，建议执行变更。
审查日期：
DSR 负责人：（打印体名字和签名）
团队人员：（打印体名字，签名和队员职能列表）
PSSR 检查清单
系统检查项目
完成质量保证程序并建立了文档：
a) 收到的设备 = 购买的设备
b) 忠实于设计图纸 / 说明
c)  施工材料
d)  工艺技术水平
设备部件检测 / 试车（文件记录）
回路和联锁 / 许可 / 报警：设定点调节测试（记录结果）
仪表调校完成并建立了文档
制定、批准和执行了验证协议
压力测试完成并建立了文档
系统已被清洗和冲洗
检查消防系统，提供验收测试文件
通风系统平衡
局部排气系统的性能校验
振动测量 / 记录
现场放射性监测完成并按需要记录
基础数据，如压力容器 / 管线的厚度读数
其他基础数据
无损探伤报告
定量供水系统（文档）
审查剩余工作清单看看有关行动条款是否已解决
工程设计资料
操作控制原理 / 操作顺序的说明资料
仪表索引
仪表回路图
联锁（安全和非安全）说明
竣工图： P&ID 图、电气图、配管图、机械图
工艺报警表、联锁 / 许可说明表和带设定值 (P&ID) 的跳闸表
消防系统设计的审查和许可
配管规范 (P& ID / 机械图 )
泄压设备的定尺寸计算
压力容器 ASME 代码 U-1 数据表（用于维修）
装置设计的参考规范 / 标准
装置安装的参考规范 / 标准
具体设备的设计规范
焊工证书
无损探伤证书
电气分类图纸
分类区域的电工的证书
维修项目
备品备件清单并附
设备清单
储存设施要求的备品备件
维修和操作部门的设备手册 / 说明
供应商提供的印刷品
递交预防维修要求
服务合同到位
生产项目
制定标准操作规程（ SOP ）及特殊操作规程 - 考虑了危险和可操作性问题
完成变更控制授权
制定 / 颁布下列操作规程
a)  初次开车
b)  正常开车
c)  正常操作
d)  正常停车
e)  包括紧急停车的应急操作
f)  紧急停车后开车
g)  大修后开车
h)  非常规程序（设备清理，设备的检修准备）
i)   辅助设备的操作
培训操作人员和培训文档
提供技术涵盖说明
防泄漏设施的失效概率是多少？失效后的后果是什么？审查防泄漏设施、雨水下泄量和消防水容纳设施。
电力系统
仪表和电气设备外壳的说明是否已满足电气区域分类？
导线直径、启动器和过载荷是否已按照美国国家电气法规 (NEC)确定了合适的规格?
设计是否已考虑电气动火作业的要求以及靠近电源线的吊车的要求，以便减少断电的要求？
设计是否已包括足够的空间用于变压器、电机和其他类似设备的通风？
变压器的位置设计是否合理 ?
是否很好地设计了电机控制中心?
配电盘通道，配电盘周围的间隙，钥匙等
电缆接入部分-密封、保洁和其他问题
配电盘电源标识？多相馈电？
需要空间加热器吗？
配电盘里的照明
用于室外配电盘的雨篷等
有保护设置吗？
配电盘清单
有备用容量吗？
有个人防护设备吗？有高压绝缘垫吗 ? 有高压绝缘手套吗 ?
有应急 / 备用电源吗？
有变速驱动器 , 且在工厂里试运行
房间通道、许可证、可维修性、设备的进 / 出口
配电盘里的图纸袋
电压警告牌?
通风充足吗？
区域适宜性 - 国际防护等级 ， GMP 适宜性，危险区域分类
泄压 / 真空泄放
新的或改造的安全泄放设备或排空系统是否符合工程要求和工厂要求？
在为了维修而进行的清理或准备期间，是否解决了可能会由于突然冷却，冷凝，泵出而造成外部压力（或真空）问题，或由于可能浸没溢流管而造成外部压力问题？
是否已规定在压力 / 真空泄放设备出入口仅可使用全通径阀门？
是否已适当地审查了安全泄放设备入口或出口管线的变化？
是否提供了足够的设施（报警、检测器、冗余及其他）以减少由于设备，仪表或公用工程故障而造成泄放设备误动作的风险？
安全泄放设备的出口是否已设置在可以避免人员伤害和相关设备的损坏的地方？
设计包括安全阀的垂直安装吗？
在 P&ID 图上有标准标记吗？
泄放线排空到一个安全地点吗？
释放线和泄放设备安全吗 ? 尺寸足够大吗？
有处于关闭状态就会抑制泄放阀的操作的隔离阀吗？如果有，请指定操作人员对其进行监视。如果没有，记录无。
现场有泄放设备的标准操作规程吗？
现场确认
照明充足吗？
应急照明充足吗？
位于人接近范围内的蒸汽管线，阀门或疏水器被隔离了吗？
所有的仪表都有标识和挂牌了吗？
有任何生锈或损坏的设备吗？
在梯子顶部或平台通道上安装了止回翻折门吗？
审查平台上和高处的边缘保护。它能保护人员和设备吗？通道足够吗？
安全喷淋对人 ( 滑跤的危险 ) 、产品（系统的污染）或进入电气开关柜或设备产生危险了吗？
安全喷淋是由调温水供应的吗？
化学品注入是在人和产品安全接近范围内吗？
给所有的管线加标记
给所有的电气开关、中断器、 电动机控制中心、 控制盘、电缆等加标记
标记容器（材料，危险警告）的清单
密封墙壁的渗透
倾注导管密封
设置灭火器
疏散路线张贴
设置适当的区域标识
所有的脚手架和设备都拆除了吗 ? 总的内务管理可接受吗？
如果有被困住或暴露的可能，提供有紧急停止装置了吗？
如果全部防护到位，提供可锁闭型的隔离设备吗？
室内 / 建筑物内要求害虫控制吗？
需要 MADS 表吗？
室内要喷淋装置吗？
是否存在单点故障情况？ 已识别出吗？ - 记录
总体安全
所有的相关人员（操作、维修、技术和管理）已接受了有关设备和操作规程方面的足够的和适当的培训了吗？
在作业程序和 / 或标准操作规程中规定了足够和适当的 PPE （个人防护设备）吗？
已提供 PPE 了吗？
PPE 使用人员已接受 PPE 的使用培训了吗？
有培训记录吗？
是否已采取足够的措施预防此设备的所有潜在的危险？
对设备的电气和 / 或机械隔离做了充分规定吗？
隔离点已被清楚地加了标记或贴了标签，并易于接近吗？
已正确地识别并充分标记了碰头 / 绊倒的危险了吗？
已除去了所有的锐边吗？
提供适当的防护、栏杆 / 栅栏以防止坠落了吗？
所有的热 / 冷表面已进行足够防烫伤保护吗？
所有的冷表面已进行足够的防止冷凝液滴落（滑跤危险）的保温吗？
提供有安全喷淋和洗眼设施了吗 ? 标记充分吗？
定期检查安全喷淋和洗眼设施了吗？
安全喷淋和洗眼设施的位置符合公司的指南吗？
喷淋和洗眼设施是否易于看见和接近？
是否提供了足够的照明，使得装置的操作、服务、维护和维修能安全地进行？
是否提供了用于提供操作指令、安全警告和紧急信息的注意事项、刻度盘、屏幕显示等？ 能清楚地看见和容易地阅读这些信息吗？
所有的可能掉落或移动的高架装置，例如，管吊架、管套、管套盖、阀柄、地板开口盖等已适当地固定了吗？
所有适用的作业许可程序（密闭空间进入、安全锁具、动火作业、高空作业等）都到位了吗？
对操作、维修和管理的人员进行正确的作业许可程序培训了吗？
消防系统已由保险公司进行检查了吗？
验收测试已完成并建立了文档吗？
有用于消防系统（包括报警系统）的意见一致的测试和检查程序吗？
机器 / 设备安全
机器 / 设备的安装能否保障其在操作期间稳定可靠地运行吗？
是否已通过正确的保护措施、联锁（包括安全和非安全）和 / 或障碍物预防了接触危险的活动部件或设备造成的危险区域的危险？
是否已采取正确的安全措施防止来自热 / 冷表面、材料喷出、部件故障以及部件飞出、过热 / 着火等的风险？
已提供了操作人员、校准和维修人员用于正常操作、调节、维护或修理的安全通道吗？
已将人员的滑跤、绊倒、圈闭、挤压、缠结、坠落、碰撞和切割等危险减少到最小了吗？
设备提供有正确标识的 开始 / 停止 和 紧急 控制开关吗？其位置是否便于毫不犹豫地、不浪费时间地、毫无歧义地进行安全操作？
设备提供有清楚标识方式，以确保它与所有的能源隔离吗？
人体工程学
所建造的工作站、工作场所或设备是否已消除或最小化了对弯腰、曲伸、勉强拿取、头顶作业等不符合人体工程学的作业需要？
是否尽可能取消了抬举、携带、推拉重物或部件的作业需要？
所有显示屏，指示盘和（启动 / 停止 / 紧急）按钮的设置能够易于操作人员看见和接近吗？
已设置可视显示屏，使得来自刺眼的强光的干扰降低到最小程度了吗？
已设计和配备工作站，使得操作人员能采取舒适的位置进行操作（即，能够站立，或改变位置和挺直坐立，肘和膝弯曲 9 0，双脚着地）？
设备、管道、关键设备、现场仪表、开关的标识清楚吗?
现场仪表的位置设计合理吗？
取样点是否可以接近？
分析操作人员任务安全性了吗？
分析操作人员任务的人因工程学了吗？
分析操作人员犯错误的各种可能性了吗？
评估非常规的任务了吗？
化学品暴露危险是否得到了重视？
其他潜在的暴露危险是否得到了重视？
工程设计控制是否充分？
建筑物通风 / 新鲜空气的进入是否充分？
有毒气体的监测、报警是否工作？
保护设备的位置是否足够？
危险告示是否很容易看到？
有最新的材料安全数据表（ MSDS ）吗？
考虑不同材料的无意混合的危害后果了吗？（即，已准备或更新了化学反应矩阵吗？）
工艺设计基础是否已有文档或更新？
是否有操作的控制原理和顺序的文档？
设备设计基础是否已有文档资料（例如 P&ID 图纸）或更新？
来自安全审查、工艺危害分析（ PHA ）、危害和可操作性分析 (HAZOP) 、 控制系统 HAZOP 等的建议措施已实施了吗？
  记录未完成项
所有的泄放设备显示在 P&ID 图上了吗？
泄放设备上采用标准标记吗？
P&ID 图上包括泄放 / 爆破压力吗？
提供泄压设备的计算方法了吗？
采用紧急泄放设计协会（ DIERS ）技术来确定所有压力容器的泄压设备的尺寸吗？
泄压设备的尺寸与计算尺寸一致吗？
计算考虑下游的配管吗？
泄放设备排空到安全地点吗？
为来自泄压设备的液体和固体排放提供容积空间了吗？
是否有隔离阀，如果关闭，将抑制泄压设备的操作吗？
如果是，生产部门必须建立控制方案以确保隔离阀不能抑制泄压设备的操作。
所有的泄压设备都包括在预防性维修程序中了吗？
泄放设备的检验和测试符合有关规定吗？
变更管理
变更管理 - 细微变更的技术 / 管理文档（如设计变更）得到批准了吗？
测试授权得到批准了吗？
由设计变更引出的开车所必需的行动条款是完整的吗？
施工中出现的所有变更已建立文档和授权了吗？
对施工中出现的所有变更已进行危险评价 ( 工艺危害分析、 HAZOP 或 控制系统 HAZOP) 了吗？
工艺危害分析
项目的 PHA （ 工艺危害分析 ）已批准了吗？准备好最终的项目安全报告了吗？
PHA 团队认为开车必须的所有行动条款都完成了吗？
项目已被 PHA 团队批准为“安全，可以继续进行”了吗？
质量保证
进行确保关键设备已正确安装的检查了吗？ 安装与设计规范和供应商的建议（例如，报警和联锁（安全和非安全）的测试，设备对中，装置内部连接服务）相一致吗？
内容包括制造、装配和安装的质量保证检验报告已按照项目质量保证计划以及设备和设计基础文档完成了吗？
作为开车前安全审查的一部分，列出现场检查项目清单以确保：
施工符合设计规范。
施工与图纸相符。
有下列文档且文档得到批准了吗？
仪表索引和仪表回路图
包括联锁（安全和非安全）和跳闸（硬件和软件）的设定值，工艺报警和许可说明表格
竣工图，包括 P&ID 、电气、配管和机械
达到 ASME 或同等规范的压力设备数据表
焊工资格证
无损测试 (NDT) 合格证
分类区域的电气合格证
机械完整性
维修程序已批准了吗？
维修人员已培训了吗？
制定备件清单了吗 ? 清单输入到 SAP 系统了吗？
有足够的备件、生产资料和维修材料库存吗？
用于维修材料和备品备件的质量控制程序已得到批准了吗？
对于下列设备的检验和测试已包括在一个维修计划中了吗？
压力容器和储罐
泄压系统、放空系统和设备
关键控制、联锁（包括安全和非安全）、报警和仪表
应急设备（包括停车系统和隔离系统）
消防设备
在关键系统中的配管系统（包括部件，如，阀门、过流阀、膨胀节）
关键的装置 - 公用工程的连接点
电气接地、接地、连接？
电动机控制中心 启动器
紧急报警和通信系统
监测设备和传感器
泵
起吊设备
考虑 / 完成 PSM 关键设备工程设计的可靠性分析了吗？
设备由外部机构检验了吗？有证书吗？（例如，CE认证、吊装设备测试合格证、压力系统的规定及其他项）
确定了所有要进行的试车测试或检验 ( 如，压力或泄漏测试、钝化程序 ) 了吗？
PSM/RMP 操作规程和安全操作准则
准备或更新了标准操作规程吗？这些操作规程得到批准了吗？
操作规程是否包括：
初次开车？
正常开车？
正常操作？
正常停车？
包括紧急停车的紧急操作？
紧急停车后的开车
大检修 / 长期停车后的开车
维修的设备的清理和准备的非日常程序？
辅助设备的操作包括如： LEV 和通风系统、加热 / 冷却站、水（软化、 RO 、 WFI 、塔等）系统、仪表和工艺风系统、水处理系统、冷却（乙二醇致冷）系统、蒸汽再生，等等？
安全和操作的问题？
变更控制程序？
培训和绩效
给人员进行专门的工艺 ( 或工作任务 ) 培训了吗？
培训记录更新了吗？
承包商安全
所有的承包人员进行足够的相应培训：了解化学品，维修和操作作业以及疏散程序？
联锁和报警
报警 / 联锁（安全和非安全）已由项目组分类和设计了吗？项目组包括 PHA 小组成员吗？
确认报警 / 联锁（安全和非安全）起作用的回路测试在所有可能的故障条件下证明都是故障安全的吗？
对于每个新的或升级的控制系统，在 PSSR 前，用于测试的联锁 / 重要报警标准操作规程已制定并由胜任的人员进行审查 / 授权了吗？
对于含有一个以上的软件或硬件回路的联锁 / 报警（安全和非安全） , 已对所有可能的联锁路线进行测试了吗？
所有相应的工艺技术已更新（例如，联锁清单、 P&ID 图、逻辑图等）了吗？
控制系统文件充分说明下列内容了吗：
所有主要部件及其型号和系列号 ?
所有通信电缆布置和组态？
任何组态或客户设定值和设定？
对设备考虑适当的火灾检测和消防系统了吗？
有确保软件得到保护的适当程序（例如，常规的备份，键盘 / 密码保护等）吗？
软件已正确在记录和归档（如，逻辑图，示意图，顺序 / 批量说明）了吗？
所有的软件已通过适当的验证和测试了吗？
在重新设置保护设备，如联锁（安全和非安全），或在断电后重新供电时，确认设备不自己重新启动了吗？
Environmental
所有的二级保护设施是足够的吗？
所有的材料储存设施足够并适当地标识了吗？
开车前，废物的确认，分类和安全处置是否都已充分地安排好了？
系统中使用的所有材料已输入区域化学品库存清单（或等同的其他系统）了吗？
区域化学品溢出程序更新了吗？
有足够的材料卸载设施吗 ? 是按照公司安全、健康和环境标准进行建造的吗？
在散装液体化学品的卸载区域有足够的容纳空间 (110% 的槽车体积 ) 吗？
该项目的设计阶段是否遵守了公司环保指南？
所有的废物是否已被识别、量化、分析和最小化？
所有适用的施工许可证、环境许可证和操作许可都更新并被批准了吗？
排放许可证？
其他操作许可证？
社区意识和紧急响应 (CAER)
已采取所有必须的谨慎措施，不管易燃物质来自什么地方，确保设备不是点火源？
消防设施（例如，灭火器、防火墙、喷淋系统、报警等）足够吗？
紧急疏散路线，包括梯子，是充分的吗？路标指示是否适当？
紧急照明充足吗？
有足够的呼吸保护设备，如逃生装备或 自给式正压空气呼吸器 （ SCBA ）吗？
准备好应急程序了吗？培训相关人员了吗？
已经告知居委会将要新建的主要项目了吗？
已由胜任人员完成电气安全检查表（电气安装验收）了吗？
设备已正确地安装，并符合公司指南及当地法规，并满足制造商合格证上注明的特殊安装要求吗？
是否按照操作条件（例如，危险区域）进行了设备设计和采购？
所有的活动部件已封闭以防止人员接近了吗？
接地和连接符合公司和当地标准 / 法规吗？
提供的保险丝和断路器将自动地断开电源吗？
在电机控制中心（ MCC ）、电气控制室 (ECR)/ 配电站有适当的急救站，单线图和 PPE 设备吗？
所有相关的资料和图纸（例如， P&ID 图、 单线图（ SLD ）、示意图、设备布置、 I/O 、逻辑、电气分类和配电盘布置图）已更新到能反映目前的安装吗？
所有新的配电站断路器、MCC隔离器、启动器或其他相应的设备已录入到现场检查进度表中了吗？
重要员工的沟通技巧培训
雇员在应急行动计划、安全、健康和环境方面受到的教育
有关新的装置或变更向社区开展的教育
为应急响应人员、政府官员提供的教育
事故对员工造成的潜在风险的评估
与当地的应急计划委会员进行应急方案信息的沟通
应急响应人员的工厂参观
工艺安全
当前的完整的工艺设计和操作参数的文档
当前的完整的材料和工艺危险的文档
工厂变更管理程序的使用
工厂事故调查程序的使用
与认可的规范和标准一致的有文档记录的良好的工程实践方法
用于新单元或工艺变更的机械完整性程序
员工的健康和安全
满足新的装置或变更需要的医学监护程序
必要的中心安全委员会的人员变更
污染预防
产生的废物和释放到空气、水和大地的废物的数量
向员工和公众提供关于这些废物及其排放后果评价的教育 ,
变更或新工艺没有增加或减少了废物的文档
废物和释放预防目标包括在新改造工艺和产品的设计的文件记录
销售
与销售人员一起审查，销售危险的培训
审查运输路线以减少潜在的风险
与公司运输部门一起审查
噪声-监测评价完成了吗？
噪声级超过85分贝的地方已张贴告示了吗？
在超过 85 分贝的地方配有耳塞吗？
位置和布局
现场条件
排水装置
洪水控制 / 保护
主导风
空气或水污染暴露情况
其他需要注意的现场条件
在存储、物料装卸和装置区域的土壤保护
附近装置
来自于附近的装置的危险
给附近装置造成的危险
交通
车辆交通 / 铁路交通 / 行人
有无障碍物危险
足够的交通标识
安保
新建设施的特殊安保要求
化学品的存储和搬运
埋管、容器或化学品下水道
泄漏检测和防止泄露系统
地上储罐
提供足够的二次保护系统
足够和安全的操作和维修通道
足够和可进入的人行巷道
无阻碍的压力 / 真空泄放通道
审查排放 歧管装置
排放管道尺寸计算基础的文档（工艺安全手册）
防冻（包括仪表连接）
充足的照明
危险的标识，张贴告示
其他安装详情
易燃和可燃液体
罐布置和足够的间距
要求防火的钢支架
带阻火器或安全放空的易燃液体通气管道
紧急泄放排空管道上无阻火器
安全放空的排放位置
蒸汽空间点燃危险
公司规定 / 批准的消防系统到位
易燃气体或液化的易燃气体
公司规定 / 批准的消防系统到位
散装的干化学品
考虑了粉尘爆炸的可能性
槽车和铁路罐车的卸载和装载站
泄漏围堰和安全蓄水
通道平台的安全性
充足的照明
接地电缆
固定的卸载泵和防回流阀
紧急停止按钮的位置
可闭锁的连接和闭合的连接
危险告示
携带有害物质的车辆的远程操作紧急停止阀
带易燃物的底部卸载的车辆上的熔线连接防火阀
地面上的便携式灭火器
安全喷淋和洗眼设备
规定的消防系统到位
电气
装置
安全的操作人员通道
建筑物出口已标记
充足的照明
安全喷淋和洗眼装置
易接近的
设置在每层的
设置在控制室的
便携式灭火器
易接近的
设置在每层的
设置在控制室的
工艺配管
适于负荷的施工
施工过程中，关键材料的质量保证（包括法兰螺栓）
做工质量（如，无短法兰螺栓）
线路令人满意
足够的支撑和引导
热膨胀余量 / 无从参考
无易断裂 / 故障的小直径连接
正确安装波纹管膨胀节 / 配管不能侧向移动
安装期间无损坏
安装期间，挠性配管接头正确地安装 / 无损坏（如，弯曲）
提供必须的排水
危险出口已被堵塞封闭
受热膨胀（静水压力）泄压（包括伴热部分）设备
视镜和水位玻璃管
外部腐蚀保护
防冻
足够的绝热用于人员保护
保护性法兰盖
得到批准的软管、软管接头（不是临时制作的）
装置放空
带阻火器或安全放空的易燃液体呼吸排放管道
在爆破膜和泄压阀之间提供的接放空管压力表或其他显示器，膜片安装在泄压阀下
紧急泄压设施的排放管线不受 90 度直角弯的限制
过长的阻火器
防止在排出管线中聚集雨水的设施 ( 如排液孔 )
排出管有足够的支撑以承受压力放空的反作用力
安全放空的排放位置
审查排空 歧管装置
排空管道尺寸计算基础，文档
管道系统
清洗
换热器，夹套
放空，下水
热力（液体静力的）泄压
维修通道（管束）
机器
保护
现场紧急停止按钮
关键机器的紧急润滑
维修设备
局部排气通风系统的轴封
泵
回流的预防
连接管线有足够的支撑，来减少在套管上的作用力
密封喷射保护
维修用隔离
维修准备（提供了下水和排空）
抑制措施
抑制泄漏物的措施
消防水的下泄
过程控制 / 控制室
控制室本质安全（相对于工艺危害）
通风
应急照明
火灾防护
现场接线安全
系统电缆安全
电源
操作员界面
报警系统
紧急停车
通信-正常和紧急
软件登录 / 安全
软件备份
公用工程水供应  
无居民 / 饮用水连接到工艺
蒸汽锅炉和分布
用于处理锅炉水的化学试剂的装卸
气体管线布置
燃烧控制
提供了锅身的高和低水位报警
锅炉水调节器的旁路便于操作液位
可以看见锅身的液位计玻璃
对无人看管的锅炉，设置两个独立的低水位跳闸
投用双安全阀
泄放管线有足够的支撑和排水
在蒸汽出口有止回阀
配水管道系统 - 见装置配管
足够的凝液排水
压缩空气系统
压缩机使用了非润滑结构或不可燃合成润滑剂
排气压力高于 100 psig
电力系统
仪表和电气设备外壳的说明是否已满足电气区域分类？
导线直径、启动器和过载荷是否已按照美国国家电气法规 (NEC)确定了合适的规格?
设计是否已考虑电气动火作业的要求以及靠近电源线的吊车的要求，以便减少断电的要求？
设计是否已包括足够的空间用于变压器，电机和其他类似设备的通风？
变压器的位置的设计很好吗？
电机控制中心的设计很好吗？
备用紧急公用工程系统
审查为满足安全要求而制定的规定
废物搬运 / 处理
以同工艺装置一样的方式检查新的废物处理设施
库房
易燃和可燃液体
叉车和电动手推车
交通安全
非可燃燃料
规定的消防系统到位
维修区域和车间
一般性审核
为焊接工作提供的局部排气通风
衣帽间和午餐室
足够的空间
防止食物被化学品污染的规定措施
一般性的工艺安全
是否阐述了雇员参与声明？
工艺安全信息是否更新？
是否完成了高度有害化学品（ HHC ）和 MSDS 的审查？
是否准备了方块流程图？
是否计算了大储存量？
操作限值是否有文档？
设备信息是否到位？
是否有 P&ID 图？是否修改？
是否完成了工艺危险分析 (PHA) 报告？
完成了所有PHA行动条款？
培训计划是否到位？
承包商工作制度是否已修改？
是否正在制定开车安全审查计划？
机械完整性计划是否已更新？
是否完成了关键设备清单？
是否准备了带进度计划的测试程序？
动火许可制度是否到位？
是否评估了工厂的变更管理程序？
事故调查计划是否对触发实践做了规定？
应急行动计划 (EAP) 是否需要修改？
装置的 EAP 已建文档？
新的化学或工艺危险或风险需要改变现有的 EAP 吗？
新的设施会带来新的交通应急响应需求吗 ? 这样的需求明确下来了吗？ ( 要通知美国化学品制造商协会化学品运输紧急应变中心 )
审计计划是否到位？
操作说明
操作说明清楚易懂
操作说明充分（完全）
材料危险信息充分地包括了原材料、催化剂、中间物料的危险信息
产品和副产品
健康危害和允许的暴露程度
(PELs)
物理危害
搬运注意事项和安全搬运程序
个人防护设备 (PPE) 的要求
充分地说明了工艺危险
热危险
其他危险
工艺报警，联锁（安全和非安全）及跳闸表
给定了报警和设定值
有下列活动的特殊的说明或指出了对特殊的说明的参考信息
装卸散装材料
辅助设备操作
在每一步的程序中清楚地规定了操作限值
规定了控制范围 / 界限
给定了偏差后果
对偏差 / 异常情况的响应做了说明
规定了安全维持点
对于 PPE 的注意说明包含在每步的程序中
采用适当的检查表
这些说明要最新版本的
每一页上都显示版本号和日期
正确性已被审核
部门经理已批准 / 签字
工业卫生和个人健康
设计是否充分考虑医疗、工业卫生、人体工程学和GMP 因素（中暑、生理压力、高噪声、照明不足、通风不足、可能缺氧的环境、困难的任务、重复动作的任务、差的设备通道或入口、接触热表面[ > 60℃]、粉尘危害，等等）？
是否已对腐蚀性、有毒性、致癌性、致畸性或其他有害材料的安全搬运和取样制定了足够的规程？
是否已对个人安全设备（喷淋、洗眼器、防跌落、呼吸系统）作了说明？
所有的含石棉的绝缘材料是否按照工厂的要求进行了拆除 / 修理？
在搬运冷冻的或滑动的材料时，是否提供了另外的包装（格栅、防滑保护涂层）？
设计中是否已充分考虑了密闭空间（包括电气设备）的进入问题？
设计是否按照 OSHA 标准和装置要求提供了足够的行走 / 作业面？
饮用水与工艺用水是物理隔离的吗？
噪声水平监测（记录）
暴露监测（记录）
新的化学物质
医疗保健
毒性数据
事故处理方案
定期医学检查的变化的需求
职业卫生
可能的暴露源的库存情况
限制暴露的储存方式
有监测暴露程度的方法
有合适的个人保护设备
听力保护
已安排了新的操作需要的噪声监测
充分的工程和管理控制
化学物质允许的暴露限制
已安排的适当的暴露监测和评价以确定符合适当的允许暴露浓度
当两种或更多有害物质存在时，混合物允许暴露浓度
充分的工程和管理控制
局部排气通风系统
局部排气通风系统的性能
检查和维修程序涵盖局部排气通风系统
控制能够带来潜在的职业诱变或致癌风险的化学物质
材料采用 A 、 B 、 C 、 D 控制等级吗？
在工厂里
在实验室里
危害通识程序
化学品的现场储存情况得到了更新
按照定义进行有害材料识别了吗？
MSDS 已建文档，所有的雇员都可以获取
已对化学品罐进行了标记（或提供其他方式的标记信息）
管线已被标记
培训
呼吸防护
审查 / 确认与公司的工业卫生程序一致
按照选择表和书面规定选用了呼吸器类型
压力型 自给式正压空气呼吸器
紧急“逃生专用”的呼吸器
使用人员的医学清洁
关于面部毛发的规定
最初的发放得到管理部门确认
密合度测试
更换过滤筒和滤毒罐
检查和维修
呼吸空气的测试 / 标记
培训
有关吸烟规定已经建立
实验室控制
装置 - 实验室支持计划已得到沟通
足够的职员
足够的实验室设施
一般性控制
紧急出口已标记
紧急照明
安全喷淋和洗眼
消防
实验室设备
适当的和足够的
维修规定
化学品的储存和搬运
试剂储存
足够的隔离（氧化剂、酸）
易燃液体储存
防止易燃物爆炸的冷剂
样品储存
样品和废物处理
压缩气体
气瓶的现场安全（例如，远离热源）
根据近期需要限制试剂的数量
易燃物与氧化剂的分隔
有毒气体使用限于小气瓶
有毒气体的局部排气通风
有毒气体的 自给式正压空气呼吸器
人员得到 自给式正压空气呼吸器 使用培训
实验室程序
分析程序已有文档， 并得到验证
取样程序
   规定的 PPE 要求
完成培训
工业卫生
维修
必须的维修信息到位
设计图：例如，竣工 P&ID 图、电气示意图、单管图
配管规范
设备购买订单
设备手册
供方的打印品
初次检查和测试结果
足够的资源
维修需求已得到沟通
装置维修人员
合同维修（已完成有关安排）
厂房设施
特殊要求
要求已经定义
具有维修技能
具有维修设备
制定了维修程序
完成培训
得到合格证并建立文档
维修管理
服务合同已安排  
维修管理系统到位
废旧部件
维修部门规定的要求
采购已完成
开车需求已在手头备好
储存安全
关键设备的质量保证程序到位
结构材料 / 维修材料和部件的质量
工艺技术
制定预防性维护 / 机器完整性程序
机器
锅炉和压力容器
关键设备、容器、配管、单向阀、膨胀节、挠性管接头、软管已经定义
关键设备的检验和测试方法及频率已经定义
安全放空、阻火器、个人防护设备、压力安全阀的检验和测试方法及频率
关键仪表已定义
验证性测试频率
验证性测试程序，有效性
直燃式设备的燃烧安全控制的维护
检验和测试验收标准已被制定并建立了文档
培训
操作和维护
人员的初始资格 （知识和技能）
按培训程序内容及要求
新雇员的安全 职前教育
一般性安全培训
具体工作的培训
基本知识和技能
专业知识和技能
一般工艺知识
材料危害， MSDS
工艺危险
工艺程序
操作限值
偏差的后果
对偏差 / 异常条件的响应
应急程序
现场培训
位置：
紧急设备，喷淋，报警的位置
消防设备的位置
泄漏 / 溢出预防设施的位置
减缓危险措施的报告
应急演练
对于有害废物的操作符合 OSHA 1910.120 标准
新的紧急响应培训要求
培训效果评测
有效性 / 合格证明（适用时）
培训的正式文件记录
培训效果的团队评估
试车
制定了试车方案和进度计划
每一步的方案都写在了文档里
方案得到了充分审查
明确规定的和被理解的责任
厂方确认了承包商对设备和系统的检查
厂方对施工进行检查
厂方一条线一条线地确认 P&ID 图，包括：
施工材料
仪表元件 / 连接的位置
孔板规格和方向
压力表和温度表的范围
所有现场温度表有热电偶[温度计]套管
个人防护设备和 压力安全阀的标识和泄放压力
驱动阀故障模式
设备内件
容器和配管
完成应力消除并按要求建立了文档
完成现场射线照相并按要求建立了文档
完成压力 / 泄漏测试并按要求建立了文档
清洗和冲洗（仪表、控制阀、单向阀得到了保护）
特殊试车要求（如化学清洗、钝化或测试）
放空和安全阀
从安全放空拆除运输支架
测试验证压力安全阀的泄放压力
消防系统
消防水系统检查和投用
消防水泵验收测试完成并见证
其他非消防系统验收测试完成并见证（例如，CO2或干化学品）
新消防信号系统和报警投用
完成的测试表复印件递交到保险承运商和公司风险部门
新消防设备、信号系统和报警均已列入定期检验和测试程序中
电气接地
建筑物、设备和接地系统电阻测量值 <5 欧姆
带易燃液体和可燃粉末的所有管线部分的接地电阻的测量值 <5 欧姆
通风系统
通风系统的平衡
局部排气通风系统的性能检查确认
机器
机器的校正已被检查
在泵壳体上无过多的力，无其他设备与泵连接
开车前泵的吸入口处已安装了筛网
搅拌器叶轮安全可靠
润滑系统功能正常
冷却系统功能正常
密封冲冼系统功能正常
检查过机器转动
振动测量
性能测试
其他基础数据收集
仪表和控制系统  
已检查程序软件
有仪表回路表索引
气动线吹扫干净
回路检查完成并建立了文档
仪表校准完成并建立了审查方法文档
报警和跳闸点设置并建立了文档
测试了联锁（安全和非安全）
数字控制系统审查和测试
直燃设备的燃烧安全控制
设备检查、调节和测试建立了文档
未完工作清单
审查状态
每日的更新
与开车有关的优先权已被接受
定量供水系统
制定了计划
开车
开车方案和时间表
  建立了开车方案和时间表文档并通过了审查
在操作手册中特别列出了初次开车操作规程
或者单独开列了初次开车操作规程（如果是这种情况，就应该对其进行了审查和批准）
原材料供应
足够的技术支持
权利分工和限制条件清晰
维修支持
工业卫生监测
设备监测
性能测量和测试
符合规范
新物质
对环境有毒害性的审查
在环境中的持久性
环境暴露的预防
必要时的物质的销毁
有毒物质控制法案（ TSCA ）
如果由于 TSCA 的影响，对工厂增加了任何新的要求，都要根据这些要求对项目进行审查
交通
对新的运输操作进行充分的审查，确认是否符合适用的交通部（或同等）的规定
废气
在工厂或公司环境部门指导下获取了操作许可
废水
美国国家污染物排放削减（ NPDES ） 许可包括了 新操作或已得到新的许可
有害废物
判定具体的废物是否为联邦、州和 / 或当地法律和法规定义的有害废物
有害废物的现场储存、处理和/或处置
审查了法律和法规的符合性及其有关文档
与废物调度员一起审查了有害废物在工厂外运输和处置方法，并建立了文档？
多氯联苯
审查用于处理多氯联苯危害物的设备
新装置现场的补充检查表
工厂的保安
进入工厂的通道得到了控制，并且有足够的通道？
建立了围墙？
已制定了访问人员控制措施？
已制定了车辆控制措施？
张贴了禁令？
已建立了通信系统？ 
  常规的
  紧急备用的
安全程序更新了吗？
是否明确了目标责任？
程序是否符合公司安全标准？
是否符合集团安全标准？
是否制定了急救和应急医疗响应计划？
区域的相关程序是否有文档？
是否进行了培训？
是否已制定工业卫生计划？
责任追究制
程序符合公司工业卫生标准
消防组织
建立了区域组织？
建立了符合保险要求和公司风险部门要求的安全保护水平
按照标准进行了培训
按照标准提供了消防设备
  城市消防部门
与当地需要和消防组织相一致的响应时间和能力
建立了联络
城市消防部门进行了对装置熟悉培训
演练
是否建立了工艺安全管理体系？
是否指定了现场协调员？
是否进行了工艺安全管理培训？
管理
根据目前设计，所提出的变更与原来的工艺危险分析 (PHA) 评估相一致吗？  
设计符合公司标准吗？
考虑变更对现有建筑物的影响了吗？（例如该新建或改建设备的设计和位置距离有人建筑物近吗 ? 或使原先的无人建筑变成了有人建筑？ 等等）
如果变更的影响超出装置界区，那么是否对这些影响正确地进行了处理和 / 或沟通？
当布置新的容器、公用工程设施、临时/永久性建筑物或棚子或其他设施时，考虑与现有建筑物（包括管架和电缆盘）的接触带来的风险了吗？
采用非可燃材料或结构了吗？
B. 材料安全 / 管理状态
是否已考虑下列变化情形可能适用毒性物质控制法案 (TSCA) ？
先前非隔离的中间产品被临时隔离和/或短期储存在非硬管连接的工艺设备或储存在容器（例如，罐）中
先前非隔离的中间产品长时间地储存在硬管连接的工艺设备中（例如，24小时或更长）
以前应该燃烧或作为废物处理的物料被重新加工或销售
由于毒性物质控制法案（ TSCA ）采用了不同的反应物或催化剂或不同的进料率，因此产生不同的反应产物
聚合物中组份或反应物的含量从占所生产聚合物的干重量的 2 % 以下变化为 2 % 以上
不同的催化剂或反应物的TSCA储存状态未知。如果上述变化的情形即将发生，立即联系TSCA联络员，进行TSCA问题深度研究。提供所有需要的文档，并提供解决方法。
是否已得到将要处理的所有化学品（包括隔离的中间产品的 MSDS 或初步产品安全数据表 (PPSDS) 了吗？（考虑产品和副产品中次要成分的变化）
考虑集液池中和下水道里有害化学反应的可能性了吗？
是否解决了所有其他的有关产品规定的问题？例如，美国交通部(DOT)、联邦杀虫剂、  杀菌剂和防蚀剂法案(FIFRA)，酒精、烟草和消防装备局(BATF)，食品和药品管理局(FDA) 和 ISO 90017的有关规定
温度 / 反应
是否已经解决了有可能生成不想要的副产品的问题？
是否已经充分地解决了有可能丧失流量和反向流的问题？
有足够的规定，使得正常稀释但有反应活性的物料不能浓缩或积累在不期望的区域（例如滞流管线 / 阀门、公用工程系统、进料或反应容器、下水道，等等）
提供足够的防冻保护措施了吗？
阀门和管线
使用正确的阀门和管线规范了吗？
是否审查了跨接线（泵总管、公用工程线、高/低压之间及其他）以使造成污染的可能性最小，并消除可发生反应的化学品的相混？
是否已规定了测试方法和文档要求，以确保新建和改造的配管系统的完整性？
为有害化学品的安全取样，是否要适当地设置采样点？
是否已按照环保要求（即， 美国有毒空气污染物的国家排放标准 NESHAPS 所涵盖的物质，如苯和甲醛 ）或工厂的标准设计了所有开口阀和手动操作的球阀？
已审查热取样口并已尽可能地消除了热取样口吗？
将要提供必要的超流量和回流预防措施吗？
是否已考虑开车、停车、清洗、正常操作及其他阶段的管线膨胀和振动？ 如果有必要的话，是否已经进行了详细的分析？
是否已考虑了液锤现象的潜在风险和后果？
是否已考虑设备材质的相容性、耐腐蚀性和良好操作规范（GMP）的要求？（考虑O形环、垫片、隔膜及其他）
是否已标明了临时开车过滤器，以确保在正常操作时拆除它们吗？
设计是否已包括地下管线的应力点（例如，公路、铁路及其他）的护罩？
旋转和机械设备
是否考虑了安全操作设备的特殊的预防措施？（反向流、最小流量、最大压头、开车过程中流量突然增加、总循环、气锁、漩涡排液、紧急停车设备 (ESD) ，等等）
新的和改造的泵和 / 或泵密封满足 GMP 要求和公司标准吗？
润滑剂和缓冲液正确地选择，已满足 GMP 要求（即，食品级），即泄漏到工艺流程不会造成不期望的化学反应或产品污染吗？
机器的活动部件是否都要被适当地保护起来？
泵将要按照公司标准进行布置吗？
紧急停车系统（超速、接地故障、高温、振动，等等）是否足够？
是否已考虑这些设备材质的相容性、耐腐蚀性和良好操作规范（GMP）的要求？（考虑O形环、垫片、隔膜及其他）
对新的或改造的泵系统提供足够的泄压设施吗？
仪表
是否已解决潜在的仪表故障问题？
所有的新停车设备的设计是否允许测试？
是否已考虑仪表或计算机故障（冗余、备用电源，等等）的可能后果吗？
是否明确规定了在丧失电源或空气 / 氮气的情况下 , 控制阀需处于故障安全的位置，以便将故障影响减到最小？
是否已制定防止有关控制阀达到全开或全关（以机械方式停下来，限位开关等等）状态的风险的规定？
如果变更影响到停车或 ESD 系统，是否解决了有关问题？
与关键仪表有关的报警是否会清楚地显示在控制室？
是否已解决了有关响应时间或顺控的问题 ? （考虑超速跳闸、液锤现象、喘振控制，等等）
在新的和现有的仪表设计中，是否已考虑了工艺的变更（生产能力变化、密度、粘度、蒸汽压的变化，等等）？
审查 ESD 控制逻辑了吗？
温度元件已安装在热电偶[温度计]套管中了吗？
是否已考虑仪表设备材质的相容性、耐腐蚀性和良好操作规范（GMP）的要求？（考虑O形环、垫片隔膜及其他）
现场是否有足够的仪表用于安全和故障排除目的？
感应元件的位置是否正确合理，以便确保它们实际上确实是在测量你想要测量的变量？
消防
是否已经解决了静电积累的问题？
对所有的电气和工艺设备（包括配管和集装箱）是否已经进行了适当的接地规定？
在危险和反应的化学品（混合、接触、加热或其他不当处置时，会造成高能量释放）处有足够的控火措施吗？
是否已充分考虑了泄漏到绝缘材料里的物体的自发热问题？
是否已制定安全搬运易燃或爆炸性物料的规定？考虑搬运用的建筑材料，维修时设备的清理和准备。
所有的消防水喷淋系统改造是否由有资质的人员或承包商设计（包括流量计算）和安装？
对消防系统的改造或增加是否已由安全部门或财产保险公司审查或认可？
对可能含易燃物的排空系统是否要提供足够的安全设备（阻火器或惰性气体吹扫系统）？
在可能产生蒸汽云的地方是否要提供足够的检测（蒸汽或爆炸性气体检测器）及响应系统？
是否已充分处理了与点火源或爆炸性气体混合物有关的风险？
是否已规定了并布置了足够的防火安全设备？
是否已确定和审查了洪水从限制空间系统溢出的情况？
堤坝，路堤或排水是否足以容纳泄漏的化学品和污染的雨水？ [ 资源保护和补救行动法案 (RCRA)]
废水处理和泄漏预防
设计是否已经考虑了废水的溢出、泄放、相容性和易燃性？
就新增废物源或现有废物量的增加等情况，是否已通知环境健康和安全部门（ EHS ）？
ESH 部是否已评估废水物流的废水处理设施的影响？（与现有废物处理系统能力的相容性， RCRA 有害废化学品需要的规定，与政府部门的沟通，对 EHS 操作人员的影响，对排放到公众所有的处理工厂 (POTW) 或河流的影响等）
堤坝、排水、边缘墙和专用的保护涂层是否足够限制泄漏和最坏的溢出情形？
固体和液体废物
是否已充分地解决了废物源头削减问题？
是否已制定了足够的用于处理所有废物的规定（包括容器、袋子、过滤器、液体残余物、含石墨的绝缘材料、多氯联苯（ PCBs ）、污染的土壤、废旧橡胶和工艺设备）？
EHS 部门是否已审查了锅炉中要处置的废物？
是否已考虑下列变化情形需要进行 RCRA ？
产生了新的有害废物
现有的有害废物组成的变化
有害或固体废物处理设施的改造。如果发生上述情形，立即联系 EHS 部门，深入研究 RCRA 问题。提供有关问题及其解决方案的文档。
空气 排放
是否已考虑下列变化情况进行空气排放控制？
挥发性有机化合物的空气排放可能增加
新增有害空气污染物的空气排放
有害空气污染物的空气排放可能增加
设备服务的变更
现有的空气排放的组份变化
新增空气排放点（包括无组织排放，如阀门和泄放设备等处的排放）或现有排放点或监测点的物理变更。如果上述变化情形将要发生，立即联系工厂的 EHS 部门，对许可证问题进行深入研究。提供所有问题及其解决方案的文档。
是否已确认易燃、有毒、腐蚀性、反应活性的有害化学品的空气排放量的增加？ 是否已经量化？是否就这些情况与工厂的 EHS 部进行了沟通？（以获得需要的许可，确认控制设备等等）
是否已审查此变更以判定是否需要重新计算 毒性化学品排放量 (TRI), 重新评估控制设备的效率，或者在州或联邦的相关要求下进行变更管理？
工艺设备
压力容器工程师是否已审查设备的设计 / 修理规范，以及新建、改造或修理的设备的相关考虑？
是否已确认了适当的焊接规程？
为了安全生产的需要，是否已提供了备用设备？
是否已考虑工艺设备材质的相容性、耐腐蚀性和良好操作规范（GMP）的要求？（考虑O形环、垫片、隔膜及其他）
管线和设备的文档是否已被适当地更新？
计算机软件和系统
安全防护措施是否到位，以确保装置是被控制在安全操作范围之内？
控制器的故障 - 安全状态是否充分 ?
其他安全考虑事项
是否有充分的设计规定用于设备的清理和准备、设备 / 管线 / 控制系统的维修（包括所有能量源头的锁定和需要的双重隔离） ?
是否已充分考虑了公用工程中断的后果？
阴极保护、电气连续和电气接地等问题是否已充分地得到解决？
已进行必要的结构分析了吗？
是否将要有充分的规定来确保由于此变更导致的闲置设备能够在安全条件下得到维修？
公用工程消耗的变化是否已适当地得到了沟通？
设计是否已明确对设备位号、标识、内容、流向和其他的标记的要求？
设计是否已明确了充足的区域照明要求？
设备的设计是否已经包括了足够的空间和间隙方便维修？

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