【解决方案 】高浓度环氧氯丙烷生产废水处理解决方案

环氧氯丙烷是一种重要的有机合成中间体，是一种有机精细化工的产品，主要用于生产环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶等精细化工产品，用途十分广泛，但是在生产过程中会产生大量的废水，废水含有多种复杂的有机化合物和大量的无机盐。丙烯高温氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法，特别是国内石油化工和盐化工近几年发展较快，丙烯和氯气供应充足且价格稳定，给环氧氯丙烷的发展创造了契机。但丙烯高温氯化法生产环氧氯丙烷工艺产生的环氧氯丙烷废水具有水量大、盐度高、有机物成分复杂等特点，单独处理难度大、费用高。在国际上这种废水是较难处理的废水之一。

目前，现有的企业采用稀释 - 生化法，基本上采用与其他生产装置的废水混合稀释后生化处理工艺，但该工艺经常导致生化处理系统钙沉积，引起活性污泥中无机成分升高，污泥性能恶化等现象，而且对于环保来说，也只是治标不治本。也有少量的企业采用蒸发脱盐 - 生化组合法处理。不过稀释 - 生化法处理后的废水不符合国家污染减排政策 ( 治标不治本 )，而蒸发脱盐 - 生化法具有设备投资大、运行成本高且设备损耗快等缺点，不符合国家环保节能减排的要求。随着环境保护要求的日益严格，环氧氯丙烷废水的处理成了制约企业发展的不利因素，严重影响企业的经济发展和社会效益。

本技术团队通过微电解、深度氧化、絮凝沉淀、吸附阻滞、膜分离等多种工艺按特定的组合，对环氧氯丙烷废水进行针对性的在线处理，可以显著降低COD 数值，处理率高、去除率高，效果明显，而且标本兼治。

多次实验和检测分析表明，废水中原含COD10000-20000ppm、溶解盐 15000ppm 左右，在经过该工艺处理后，COD 数值降低至 100ppm 以下，处理率达 98％ ；溶解盐剩余约 7000ppm，去除率达到95％。

工艺流程：

1)微电解系统 ：向环氧氯丙烷生产产生的废水中加入酸液，将废水的 pH调节到 2-3，然后送入至装有铁碳填料的反应塔中，均匀曝气，期间加入酸液将 pH 稳定在 2-3，直至废水颜色变浅、COD 降低，反应结束 ；

2) 深度氧化 ：将步骤 1) 得到的废水，送入深度氧化塔中，调节废水的 pH 到 3-4，均匀曝气，加入氧化剂，进行深度氧化，期间加入酸液将 pH 稳定在 3-4，直至废水颜色比步骤 1) 变浅、COD 比步骤 1) 降低，反应结束 ；

3) 絮凝、沉淀 ：将经过步骤 2) 处理后的废水加入碱液，调节 pH 至 8-9，加入絮凝剂，过滤，除去沉淀 ；

4) 吸附 ：将经过步骤 3) 处理后的废水送入吸附系统，吸附系统分别装填有 A 类和 B 类吸附剂，经过 A 类吸附剂后，废水 COD 降至小于等于 1100ppm，再经过 B 类吸附剂吸附，废水COD 降至 300ppm 以下 , 最后用活性炭吸附，COD 降低至 100ppm 以下 ；

5) 阻滞 ：将步骤 4) 处理后的废水送入阻滞系统，对低 COD 高无机盐的废水进行处理，将溶解盐的浓度降低到 7000ppm 以下 ；

6) 膜分离 ：将经步骤 5) 处理的废水通入膜分离系统，将废水中的可溶性无机盐浓缩分离，分离出来的浓盐水进入储罐，另作处理，分离出来的合格水进入净水罐待回收利用或直接排放。