风电+重卡 | 三一再添两座示范工厂

在三一（韶山）风电5G+工业互联网示范工厂中，融合5G、高精度定位和数字孪生等技术，三一重能自主开发了国内首家风电制造数字元平台，实现虚拟工厂与现实工厂的数智物联，这就相当于在实体工厂之外，打造了一个“一比一”的线上数字工厂。

该平台实现了对“人-机-料-法-环-质”全生产要素的智能监管，对影响产品质量的所有工艺环节实行全流程管控，改变了传统的风电叶片生产方式，大大提升风电叶片产品质量和生产效率，为客户提供高品质的风电产品。今年3月，三一重能全球最长104米陆上风电叶片便在该工厂下线。

在工信部主办的第五届“绽放杯”5G应用征集大赛中，该项目同样脱颖而出，载誉而归，备受认可。

走进三一重卡基于5G+工业互联网的重型商用车智造工厂，一条条生产线整齐排列，AGV自动运输车来回穿梭，身形庞大的工业机器人举重若轻，搭载视觉传感的机械臂灵活舞动......整个工厂被一张无形的5G大网所笼罩。

该项目总体方案为1张网+8个应用场景，采用行业领先的5G+工业互联网与智能制造技术，实现5G在生产过程溯源、厂区智能物流、设备协同作业、生产能效管控等8个工业应用场景的落地，并在智能网联重卡及其核心零部件的冲压、焊接、涂装、装配、物流等全制造流程开展应用示范。

通过数据驱动，该工厂整合供应资源、自动调度生产，实现资源利用最优化、生产效能最大化，实现物料配送自动化率≥99%、车间配送效率提升50%、场地利用率提升166%、车间机器人自动化率100%、用电成本下降10%等等，成效明显。

编辑 | 之然 城希

来源 | 三一集团