“五天三转产”！聚丙烯装置实现新突破
龙朴君
聚烯烃人
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longpu2017
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近日，化工三部35万吨/年聚丙烯装置再传喜讯，装置在五天内先后转产PPR-MT25、PPR-MT70、PPH-MN70三种新牌号产品，实现了新突破。这些产品将主要销往广东、福建等地下游工厂，被制成乐扣杯、医疗针管、薄壁注塑、奶茶杯等与人们生活息息相关的产品。
“这次装置成功实现‘五天三转产’，我们克服了很大的挑战。首先，这是我们公司第一次生产这三个牌号的产品，其次，牌号之间的跨度较大，
这么密集的转产打破了该装置的先例。
”化工三部经理刘海峰坦言。
应对挑战，唯有做好十足的准备。为确保新产品转产工作顺利实施，新产品开发小组在充分调研了解下游客户对产品性能、质量需求的基础上，用了3个月时间做前期准备，每月定期召开头脑风暴会议，对装置现有生产工艺进行研讨，梳理难点、堵点；选择和优化催化剂、添加剂配方，并反复斟酌、验证试生产方案。
“
这次生产的三个牌号比较高端，具有高熔指、高刚性和高透明的特点，在生产过程中更容易产生副产品。
为了提高转产工作效率和产品质量，我们在调研了大量同类装置的基础上，决定采取‘氢气超调’和‘乙烯超调’的操作手法，通过调整氢气、乙烯加入量超过产品需求值，结合化验结果以及调整加入量的时间，再调回至产品正常需求值，使产品快速达到合格牌号水平。”刘海峰介绍。
这个操作手法虽然效率高，但难度也相对较大。由于反应器温度难以控制，一旦掌握不好，就容易导致丙烯泵停车。为确保新产品转产工作顺利运转，相关操作人员在生产现场24小时不间断监视设备运行情况。
“PPR-MT70转产时，丙烯循环泵P302发生停车，好在我们四班的兄弟反应迅速、配合默契，仅用半小时不到的时间就重新启泵，避免了事故发生。”聚丙烯装置四班班长叶帆回忆道。除了装置人员的恪尽职守，各部门及单位人员的通力协作也是成功转产的关键。化验人员每隔半小时取样分析，“机、电、仪”人员驻守现场做好保运，包装人员为保障产品包装加班到深夜……无不诠释着
“一家人、一条心、一个目标、一股劲”
的工作精神。
此次聚丙烯装置成功实现“五天三转产”，不仅丰富了产品结构，也为新产品研发差异化、高端化积累宝贵的经验，有效增强产品在区域市场的竞争力。
素材来源 | 福建古雷石化有限公司
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