今天（17日），北京国际风能展正式开幕。作为全球风电最具规模和影响力的展会之一，本届风能展的展览规模、参展商数量，均创下历史新高。记者在展会上看到，风机叶片和主机的科技含量不断更新迭代，新材料新科技的应用也是层出不穷。
在展会上，随处可见风电装备标志性的三支叶片，而风电设备中叶片的技术更新和迭代也是最显著的。
在风能展上首发了全球陆地上最长的沙戈荒风机叶片，我们现赏到的这个是模型，但是真正的叶片，单根就达到了118米。整个叶轮转起来的扫风面积，可以超过6个标准足球场的大小。它一个小时的发电量就可以满足6个3口之家一年的用电需求。不只是物理上的长度变长了，还采用了超强的预埋连接技术，可以使得它的承载能力增加了15%以上。
对大部分人来说，见惯了像大风车一样的风机叶片外观，但叶片的内部是什么样的，却鲜为人知。碳纤维等新材料的应用，也成为近年来风电叶片创新的新亮点。
这是一个靠近叶片尖部的真实的叶片的切片横截面。它的内部是中空的，中间竖着一个隔板，它起到一个支撑作用。整个叶片主要的材质是玻璃纤维。但是现在最新的叶片，它在主梁部分也就是这黑色的部分，采用了碳纤维材料，在保证同等强度的情况下，一根叶片的重量就能减轻2吨，相当于原来重量减轻了6%。副板上有一捆铜线，其实它是一个避雷装置，贯穿了整个叶片，当这个叶间在高空中遇到闪电的时候，就是通过这捆铜线将闪电引入到地下，进行电能的释放，避免整个叶片的损坏。
除了叶片，风机发电最关键的传动装置的性能也是不断提升。
这个蓝色的大家伙是风机的一整套传动链系统。前半段是主轴承，后半段则是齿轮箱，这个齿轮箱也是风机发电的一个非常关键的部件。前端主轴承连接的叶片虽然看起来转动得很缓慢，但是经过这个齿轮箱的多级加速之后，可以带动后端发电机里的转子达到每分钟1600转，大大增加了风机的发电量。
记者注意到，展会上各家风电厂商的新品如雨后春笋般涌现，关键部件的科技含量也是快速迭代提升，背后的主要原因，是我国巨大的风电市场。
中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长 秦海岩：过去的十年，每年新增的风电装机量基本上一半左右是在中国安装的，所以中国是全球最大的市场，占了全球市场的一半。就是因为有这么大的市场拉动，我们才能实现发展通过规模化把成本降下来。
今年1—8月，我国风电新增并网装机容量达到2892万千瓦，累计装机容量接近4.0亿千瓦，两者均较去年同期显著增长。快速增长的背后，一方面是风电装备制造硬实力的大幅提升，另一方面绿色低碳指标等软实力也同步提升。
了解一下风机机舱内部的构造，这个方形的就是发电机，中间是齿轮箱，前部则是传动装置，最前面的这个转动的则是叶片。目前我国这些风机的关键部件已经实现了100%的国产化。特别是主轴承，就在2020年之前，它还几乎全部都是国外的产品。主轴承的国产化之后，使得整个价格降低了30%，这对于近年来我国风电装机的快速增长起到了非常重要的作用。
远景能源风机平台负责人 娄益民：我们自研的主轴承投入市场五年来，运营零失效。主轴承平均成本比进口品牌低30%以上。可以说，我们风电主轴承在设计、技术、加工、工艺、质量、管理等方面极大提高了国产风电主轴承产业链的能力。（目前）整个行业主轴承国产化比率从2021年前的10%左右，今年预计提升到48%左右。
各个展位上的大型装备可以体现出我国风电领域的硬实力，有的企业已经开始在软实力上进行努力。这是我国首个也是唯一的一个风机碳足迹核算证书，同时也发布了风机的碳足迹报告，这个报告里详细地记录着整个风机从原材料到生产装配，一直到20多年的服役周期内，各个环节的碳排放的数据。那么这样一个证书和报告究竟有什么意义呢？
金风科技高级标准化管理工程师 杨朔：这项工作主要是为了摸清风力发电机组全生命周期的碳排放家底。通过我们的核算，我们这个机组在25年服役期内，上网发出的每度电，它的碳排放是4克二氧化碳当量左右，不到传统火力发电的1%。另外，通过做这项工作，也让我们摸清了我们行业的碳账。我们未来行业要如何进行进一步的碳减排，也为我们这项工作指明了方向，让我们可以为支撑国家的双碳目标的实现做出更有效的努力。
中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长 秦海岩：我们国家风电制造能力肯定是首屈一指的。第一我们有最完善的产业链、供应链，中国风电经过30年的发展，已经形成了全球最完善而且是成本最低、最具竞争力的供应链、产业链，比如说叶片、齿轮箱、发电机、塔筒，包括甚至轴承，我们都实现了国产化，而且这些部件基本上占了全球产能的70%。所以我们在技术上已经实现了超越。
在展会上，记者发现越来越多的企业把全生命周期设计和可回收的风电设备作为风电产品发展的新方向。
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央视新闻
全生命周期设计又称生态设计。它是从产品性能、环境保护、经济可行性的角度，从产品的生产到回收再利用的全链条设计。
越来越多的风电企业把全生命周期设计融入了产品中，这家企业在生产风电设备过程中使用的都是绿色能源，减少了碳排放。并且通过使用新的叶片材料实现风机叶片退役后的高效回收。
在旁边这家科技企业，记者看到，已经可以通过热解技术从退役风机叶片中提取玻璃纤维和工业原材料，还可以通过纳米膜技术实现风机润滑油的二次利用。这些技术都大大地提高了风电设备对环境的友好程度，减少了环境的污染。
专家告诉记者，随着我们风电技术越来越成熟，我们的风电设备发电效率和智能化水平不断提高，使用材料也越来越环保。未来我国的风电设备将最终实现绿色生产、绿色发电、绿色回收、环境友好的全生命周期产品。（总台央视记者 古峻岭 郝毅杰 王海东）
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