厌氧反应器进水水质的控制
水处理搬运工
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设计厌氧反应器前需要确认厌氧反应器的预处理工艺是否满足要求，针对不同来水水质特点，常用的预处理工艺有初沉、沉砂、气浮、隔油、中和、硬度和碱度调节、加温、冷却、添加营养物、降低有毒有害物质的不利影响和稀释等。
当原水中悬浮物浓度
高于6000-8000mg/L
时厌氧反应器难于运行，因此、对于悬浮物浓度高的废水，建议设
初沉池和(或)气浮池
进行预处理;
如果来水COD浓度高，按合理去除率计算厌氧后出水COD达不到1000mg/L以下，则需要设计
多级(多段)厌氧反应器
;
当原水浓度高
(COD超过10000-15000mg/L)
时增加出水回流，如果原水含有较高浓度毒性物质，也建议增加出水回流。
对于以产甲烷为主要目的的厌氧过程来说pH值为6.5-7.5是比较合适的。中温产甲烷菌的最适合pH值为6.8-7.2。
温度对于厌氧反应器的处理效率影响较大，如果来水温度低或者需要中温、高温运行温度不足，都需要考虑加热和保温。
寒冷地区为了减少热量损失需要对池壁进行保温，同时对池顶加盖。
对来水水质进行分析，厌氧反应器对原水的营养成分要求为:
COD:N:P=100:1:0.1或BOD:N:P=100:2:0.3
如果原水中氮源过多导致C：N过低，氮不能被充分利用，将导致系统中氨的积累，引起pH值上升，达到8以上会抑制甲烷菌的生长繁殖，导致污染物去除率降低。
遇到此种情况可在厌氧反应器
上游加设脱氮装置或将高氮废水分流
按配比接入系统。
氨氮浓度50-200mg/L对生物有刺激作用，1500-3000mg/L抑制厌氧反应。
Cr
3+
<5000mg/L不会影响产甲烷菌生长，但17mg/L以上会影响好氧反应。
高浓度的毒性抑制成分需要依靠
分流高浓度毒性废水、预水解酸化、物化处理、出水回流、设厌氧后沉淀池进行污泥回流和稀释
等方法来解决。
盐浓度超过5000mg/L会抑制厌氧反应，如果TDS主要是硫酸盐，则对厌氧影响较大。厌氧过程中硫酸盐氧化和蛋白质分解都会释出S
2-
，
低浓度S
2-
有利于沉淀重金属并提供细菌生长所需元素，但是浓度高时过多H
2
S进人沼气中，抑制甲烷产量
，同时会腐蚀设备(管道和锅炉等)。
对于含较高浓度硫酸盐的工业废水如部分制药废水和造纸废水，不适于选用厌氧反应器进行处理，但可以选用水解工艺
，将反应控制在水解酸化阶段，提高废水的可生化性，继而再进行好氧处理。
另对于
原水水质成分复杂、反应条件不宜控制或原水含有毒性污染物的厌氧反应器系统
，不容易及时发现运行问题，一且发生酸化和厌氧反应器污泥性状改变等问题，则厌氧反应器恢复效率低，所需时间非常长，会影响整个工程的处理效率。
建议将
水解酸化池与厌氧反应器分开设计
。预水解可以初步
分解一部分难降解物质，改变甲烷菌抑制性污染物的结构
，有利于后续厌氧反应器的产甲烷反应效果。
当原水存在较高的Ca
2+
时，预水解酸化可避免厌氧反应器的颗粒污泥表面产生结垢。
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