鑫磊空压机和鼓风机在水泥生产工艺中的应用

水泥作为一种重要的建筑材料

其发展历史亦源远流长

在新时代的背景下

水泥生产企业也在不断寻求

技术创新和提升效率的途径

在水泥生产过程中

压缩空气扮演着不可或缺的角色

从原料的输送到混合搅拌

再到成品的包装和运输

压缩空气都参与其中

保障着生产线的正常运转

如何选配适当的空气压缩机

成为影响水泥企业生产效率和质量的关键因素之一

今天的主题是

鑫磊空压机和鼓风机在水泥生产工艺中的应用（上）

水泥的整个生产过程可概括为 “两磨一烧”， 具体如下：

① 矿山开采 ，把石灰石，铁矿石等材料开采、破碎，然后初步混合均匀。

② 原料拌制 ，一般来说水泥粉只占40%左右。其他生料占60%左右，按产品要求的比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的原料。

③ 预热原料 ，并分解出需要的一些化学成分，而不需要的成分则丢弃。

④ 煅烧熟料 ，把分解出来的原料放入窑中烧，烧到变成液态状，经过高温煅烧发生一系列物理、化学变化最后形成以硅酸钙为主要成份的硅酸盐水泥熟料的过程。

⑤ 成品出厂 ，把液态的水泥先烘干，加适量石膏、混合材料共同磨细成粉状的水泥，包装或散装即可成品出厂。

▲ （图片来源网络，如有侵权请联系删除）

辽宁某水泥厂 主营业务为水泥、商品熟料、骨料及混凝土的生产、销售。该企业原采用 1台110kW的罗茨风 机用于鼓风助燃 。 原风机电耗高、噪音大、故障频发， 为响应国家政策决定进行节能改造。

▲ 现场安装图

鑫磊技术团队根据改造前的测量数据、客户的用气习惯以及公司的环境，定制鼓风机，确保低能耗—— 用1台75kW的鑫磊空气悬浮离心鼓风机取代原 罗茨风 机。

根据统计，在使用了 鑫磊空气悬浮离心鼓风机 之后， 年省电约20.16万元，节电率达31.82% 。此次改造不仅大大提高机器能效、企业生产效率，而且还帮助客户切实降低企业成本。

河北唐山某水泥行业厂家 ，贮藏通气、原料搅拌、清洗设备、熟料冷却、输送水泥和气动控制等全场用气都需动力源。

在日产量 4000 吨压力下，原7台螺杆机因效率递减，用气量骤降，已无法满足现有用气需求。 因此，将其旗下一批用于浮选柱用气的某牌空压机进行改造升级。

▲ 现场安装图

鑫磊空压机技术人员上门对系统设备进行详细沟通，设计节能降耗方案，制定具体技改措施。鑫磊股份用 6台110kW和1台132kW的鑫磊节能螺杆空压机 替换某品牌 7台总运行功率为1100kW 的空压机。

鑫磊节能螺杆空压机特有内部构造，满足2-10bar间空气压力需求，流量可高达70m³/min，此外在先进V型线设计、卧式结构、双变频控制等核心技术加持下，实现高效能运行，源头供给强劲空气能。

该项目空压机的改造升级后，应用效果显著，节能率达28%， 年省电费110.88万 。

本期鑫鑫小课堂到这里就结束了

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