压力管道外防腐涂漆

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一、防腐常用涂料的性能及用途

表7-11 防腐常用涂料的性能及用途

二、压力管道外防腐涂漆一般工作范围

① 表面处理：所有设备、管道和其他部件在涂漆前都必须进行合格的表面处理。

② 下列部件将涂1～2遍底漆：法兰表面；现场预制的容器和球罐的成型板的外表面；所有钢结构（包括钢结构的预制件和管架的型钢）；碳钢的管子和管件外表面。

③ 下列设备在制造厂的车间内将完成2遍防锈底漆：将在制造厂的车间完全焊接的压力容器 和塔（包括分成两部分的塔）；将在制造厂的车间完全焊接的小尺寸常压罐；将在制造厂的车间完全焊接的换热器；压缩机及其附件；现场组装的大尺寸泵和鼓风机；路灯杆。

④ 下列设备在制造厂车间内将完成2遍底漆、2遍面漆（或按制造厂的涂漆标准）：阀门；完全在制造厂车间组装的小尺寸泵和鼓风机；电机和电器设备；仪表、仪表盘；制造厂标准设备。

⑤ 下列设备和材料不涂漆：有色金属铝、铜、铅等，奥氏体不锈钢、镀锌表面、涂防火水泥的金属表面以及塑料和涂塑料的表面；设备的铭牌及其他标志板或标签；机器的精加工部件（如阀杆、调节阀门的填料部件、控制弹簧杆、旋转轴或其他滑动装置，透平机、发动机和电机的表面罩等）；不需涂漆（如铝皮、镀锌铁皮等）的保温外表面。

三 对钢材表面处理的分级

1、SH 3022  钢材表面的除锈等级按照石化标准，分为四级，见下表。

表7-12 钢材表面的除锈等级

2、HG/T 20679  管道、设备和钢结构表面处理等级以表示除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”、“Be”表示。

① 喷射或抛射除锈有Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个质量等级。

② 手工和动力工具除锈有St2和St3两个质量等级。

③ 火焰除锈有F1质量等级。

④ 化学除锈有Be质量等级。

四、地上管道的防腐

1、 SH 3022 

1）地上管道的防腐涂料见表7-13。

表7-13 地上管道的防腐涂料

注：① 最高使用温度120℃。

② 最高使用温度400℃。

③ 最高使用温度550℃。

表中“√”表示性能良好，宜选用；“○”表示性能一般，可选用；“×”表示性能较差，不宜选用；“△”表示由于价格或施工等原因，不宜选用。

2） 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求应符合表7-14的规定，对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈。

表7-14 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求

注：不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈等级不低于St3级。

2、HG/T 20679

① 按腐蚀程度选择涂料的品种（表7-15、表7-16）。

表7-15 常温涂料的选用

表7-16 耐高温涂料的选用

② 涂膜厚度见表7-17。

表7-17 涂膜厚度 μm

五、埋地管道防腐

SH 3022，HG/T 20679都有埋地管道防腐规定，应根据工程项目的具体情况确定遵循的标准规范。

以下是SH3022的规定：

① 埋地设备和管道表面处理的除锈等级为St3。

② 埋地设备和管道防腐等级，应根据土壤腐蚀性等级按表7-18确定。

表7-18 土壤腐蚀性等级及防腐等级

注：其中任何一项超过表列指标者，防腐等级应提高一级。

③ 埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐等级应为特加强级。

④ 防腐涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防锈漆。防腐涂层机构应符合表7-19和表7-20的规定。

表7-19 石油沥青防腐涂层结构 mm

表7-20 环氧煤沥青防腐涂层结构 mm

⑤ 石油沥青防腐涂层对沥青性能的要求应符合表7-21的规定。石油沥青性能应符合表7-22的规定。

表7-21 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求

表7-22 石油沥青性能

防腐涂层的沥青软化点应比设备或管道内介质的正常操作温度高45℃以上，沥青的针入度小于20（1/10mm）。

⑥ 玻璃布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为10×10根/cm2，厚度为0.10～0.12mm，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。不同管径适宜的玻璃布宽度见表7-23。

表7-23 不同管径适宜的玻璃布宽度 mm

⑦ 聚氯乙烯工业膜应采用防腐专用聚氯乙烯薄膜，隔热70℃，耐寒-30℃，拉伸强度（纵、横）不小于14.7MPa，断裂伸长率（纵、横）不小于200%，宽400～800mm，厚（0.2±0.03）mm。