新技术助力江苏油田页岩油压裂降本增效

4月20日， 江苏油田首次电驱压裂在花2侧HF页岩油井开工。这是江苏油田首次采用电动压裂泵组新技术进行页岩油压裂，与传统的柴油发动机驱动压裂相比，动力费降低20%，单井施工减少二氧化碳排放2000多吨 ，进一步促进页岩油压裂降本增效、节能减排。

花2侧HF井 是江苏油田花庄页岩油先导示范区的第二口页岩油井。去年以来， 油田非常规页岩油勘探按照“突破高邮、探索百色、准备金湖”工作思路， 深化基础研究，强化地质工程一体化、突破建产一体化，优选高邮花庄、金湖龙岗、百色深洼实施风险勘探。

油田勘探系统组建专项团队联合攻关、协同创新，构建地质工程一体化、突破建产一体化运行机制，提升钻井时效和压裂成效，加快非常规勘探步伐。

今年一季度，油田率先在花庄建立页岩油先导示范区。花页1HF井成功放喷试采，目前生产运行情况良好。

作为花庄页岩油2号井，花2侧HF井采用老井侧钻，让二十多年的老井华丽转身为页岩油“新兵”，并且在阜二段四亚段新层系钻探见到良好油气显示，钻遇一、二类页岩油层 共1100米 。

花页3HF井也钻遇良好油气显示，并且钻探周期大幅缩短，页岩油钻探技术适应性显著提高。

随着花庄页岩油勘探突破，三朵“页岩花”绽放先导示范区，油田正式迈入常非并进新征程。

为助力页岩油井高效压裂，加速建设页岩油先导示范区，油田 加强新工艺新技术推广应用 。

为提高非常规压裂增产提效水平，工程技术人员加强地质工程一体化研究，结合储层纵向应力特征，开展“一段一策”差异化设计。

压裂方案：

施工模式：

为有效降低压裂成本，油田 首次应用电驱压裂技术 ，取代传统的柴油发动机驱动压裂。

油田专门架设了花庄油田35千伏电动压裂专线，联系地方供电公司完成花2侧HF移动变电站电力设施的验收，助力页岩油先导示范区规模建设。

花2侧HF井电泵压裂需要连续奋战16天。为保障施工高效运行，技术人员全程驻守现场，紧盯压裂施工各个环节。

压裂团队组织党员突击队，深入开展“牢记嘱托、再立新功、再创佳绩，喜迎二十大”主题行动。施工现场，“二次创业立头功，常非并进擒油龙”标语耀眼瞩日。

当天上午9点，花2侧HF井电泵压裂施工开始。现场人员一直奋战到晚上8点，顺利完成花2侧HF井电驱压裂第一段压裂。