搅拌器功率计算和工艺设计

一、运转功率计算，以平浆式为例：

      Pr=ξxρxN^3×di^5

式中：

      ξ----常数项；

      ρ---- 液体密度，kg/m3；

      n----桨叶转速，r/min；

      d----桨叶直径，mm；

根据对运转功率的分析，可得出如下结论：

      1、采用倾斜桨叶，在改善结构和降低运转功率方面都是有宜的。

      2、在搅拌很多液体时，应首先考虑增加桨叶数量，而不应增加桨叶长度。

      3、实际运转功率大于理论功率，这是因为还存在其它阻力，因此应在计算功率的基础上适当增加余量。

      4、容器内壁粗糙时，运转的实际功率应比计算功率增加10-30%。

      5、容器内有加热蛇管时，应增加2倍。

      6、容器内有挡板时，应增加2-3倍。

二、惯性(启动)功率计算

      Pf=kxρxN³×di^5

      符号意义同上。

三、搅拌器的总功率消耗Pw为：

      Pw=Pr+Pf=（ξ +k)×ρ×n^3×d^5

      以此式计算的功率值在lkw以上时误差较小，小于1kw时则与实际功率有较大出入，可以用下面的数值对功率作调整：

      当负荷功率≥1kw时，P=（1.1-1.2）Pw

      当负荷功率≥0.1kw时，P=（1-4）Pw

      当负荷功率≤0.1kw时，P=10Pw

      如果只对功率作粗略估算，Pw=(2-3)Pr

四、几种常用搅拌装置净功率（轴功率）计算公式

     注：表中计算公式是根据苏联BaenabuoB等人研究的N-Re算图拟合整理所得。

      雷诺数计算公式：

      Re=nxd^3 xρ/μ

      n—转数/s

      μ---黏度kg/m³s

      d—叶轮直径m

      ρ---密度k/m³

     电动机应选用防潮型、具有接触环的异步电动机，它具有较大的启动转矩，而一般的三相同步电动机是不适用的。

     影响搅拌器功率的因素：

     1、搅拌器的几何参数及运转参数

     2、搅拌器的几何参数

     3、搅拌介质的物理参数

五、 搅拌器的工艺和结构设计

      已知H/Di比,公称容积(操作时盛装物料的容积)Vg,罐体全容积V。

      1、装料系数η

      Vg=V*η

      η一般取值0.6-0.85

      物料在反应过程中会起泡沫或呈沸腾状态，装料系数取低值约0.6-0.7，物料反应平稳，可取0.8-0.85，物料粘度大时，可取大值。

      2、初步计算筒体直径

      3、确定筒体高度

      其中v0--封头容积

      常用搅拌桨形式的适用范围和浆径罐径比

      桨叶的安装高度

      常用搅拌器的结构形式和重要参数

      下图为涡轮式叶轮的标准尺寸。