安全阀在线校验及延期校验

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一、安全阀在线校验技术的原理

安全阀在线校验的基本原理如下：当安全阀在被保护设备上，校验人员将提升装置接在安全阀阀杆上，通过油泵或手动加压的方式施加外部提升力，在外部提升力和介质初始压力的共同作用下，抵抗施加在阀瓣上的弹簧预紧力，当两者的力互相抵消时，即阀瓣和阀座的密封应力为零时，阀瓣脱离阀座，检测到此时外部提升力值，通过安全阀密封面中径有效面积，换算出安全阀开启瞬间的整定压力值。

二、安全阀在线校验技术的优缺点

（1） 优点。

1 ）提高企业生产效率，降低成本及工作人员劳动强度。在线校验免拆、免装、无需停产，系统无需隔离等工序，节省了停机、拆卸、吊装、运输等系列工作，提高了企业生产效率及成本和安全阀校验的工作效率。

2 ）解决热态误差对安全阀开启压力的影响。安全阀弹簧在热态和冷态所表现出来的状态是不一样的。在线校验是在实际工况下进行的，无需温度修正，比冷态更好解决了温度对开启压力的影响。

3 ）克服系统背压对安全阀开启压力的影响。在线校验是在实际工况中进行的，有效解决背压因素的影响，保证其装置的正常运行。

4 ）解决阀杆弹簧密封件之间的误差因素。安全阀在线校验，可将阀杆、弹簧、密封件之间的误差全部考虑进去。该技术特别关注其密封条件，并不断对其校验的阀杆施加用力，在检测阀杆承受力的实际情况下记录其相关数据并进行科学的分析。

（ 2 ）缺点。

1 ）安全阀在线校验因现场不可控因素较多，危险系数相对冷态校验高；

2 ）目前还无法进行密封性能试验。

三、安全阀在线校验技术的法规依据

《 TSG ZF001-2006  安全阀安全技术监察规程》

B6 定期检查

B6.1  在线检查和检测

B6.1.1  在线检查和检测的含义与人员要求

在线检查和检测是指在在线状态下 ( 安全阀安装在设备上受压或不受压状态下 ) 对安全阀进行的检查和检测。从事在线检测的人员应当在设备操作、在线检测装置使用以及现场问题处理等方面受过专业培训并取得特种设备作业人员证书。

B6.1.2  检查内容

在线检查包括以下内容 :

(1) 安全阀安装是否正确；

(2) 安全阀的资料是否齐全 ( 铭牌质量证明文件安装号校验记录及报告 ) ；

(3) 安全外部调节机构的铅封是否完好；

(4) 有无影响安全正常功能的因素；

(5) 必须设置截断阀的情况时 , 其安全阀进口前和出口后的截断阀铅封是否完好并且处于正常开启位置；

(6) 安全阀有无泄漏；

(7) 安全阀外表有无腐蚀情况；

(8) 为波纹管设置的泄出孔应当敞开和清洁；

(9) 提升装置 ( 扳手 ) 动作有效 , 并且处于适当位置； (10) 安全阀外部相关附件完整无损并且正常。

B6.1.3  检测方法

在线检测方法如下：

(1) 采用被保护系统及其压力进行试验；

(2) 采用其他压力源进行试验；

(3) 采用辅助开启装置进行试验。

B6.1.4  检测工作的基本要求

在线检测工作还应当符合以下基本要求 :

(1) 在线检测前 , 对被检测的安全阀按  B6.12  进行检查；

(2) 在线检测时 , 检测单位制定切实可行的检测程序 , 并且做好各项物质准备和技术准；

(3) 在线检测时 , 使用单位的主管技术人员必须到场 , 当发现有偏离正常操作状况的迹象时 , 必须立即停止并且及时采取措施 , 确保安全；

(4) 在线检测过程中必须注意防止高温噪声以及介质泄漏对人员的伤害；

(5) 在线检测装置能够保证安全阀的基本性能要求；

(6) 做好在线检查和检测记录并且存档。

四、安全阀延期校验技术的法规依据

法规一：《 TSG ZF001-2006  安全阀安全技术监察规程》

B6.3.1  校验周期

安全阀的校验周期应当符合以下要求：

（1） 安全阀定期校验，一般每年至少一次 , 安全技术规范有相应规定的从其规定；

（2） 经解体、修理或更换部件的安全阀 , 应当重新进行校验。

B6.3.2  校验周期的延长

当符合以下基本条件时 , 安全阀校验周期可以适当延长 , 延长期限按照相应安全技术规范的规定 :

(1) 有清晰的历史纪录 , 能够说明被保护设备安全阀的可靠使用；

(2) 被保护设备的运行工艺条件稳定；

(3) 安全内件材料没有被腐；

(4) 安全阀在线检查和在线检测均符合使用要求；

(5) 有完善的应急预案。

对生产需要长周期连续运转时间超过 1 年以上的设备可以根据同类设备的实际使用情况和设备制造质量的可靠性以及生产操作采取的安全可靠措施等条件 , 并且符合本规程要求 , 可以适当延长安全阀校验周期。

法规二：《TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程》

7.2.3.1.3  安全阀校验周期

7.2.3.1.3.1  基本要求

安全阀一般每年至少校验一次，符合本规程  7.2.3.1.3.2 、  7.2.3.1.3.3  校验周期延长的特殊要求，经过使用单位安全管理负责人批准可以按照其要求适当延长校验周期。  

7.2.3.1.3.2  校验周期延长至  3  年

弹簧直接载荷式安全阀 满足以下条件时， 其校验周期最长可以延长至  3  年 ：

(1) 安全阀制造单位能提供证明，证明其所用弹簧按照  GB/T 12243 《弹簧直接载荷式安全阀》进行了强压处理或者加温强压处理， 并且同一热处理炉同规格的弹簧取 10 ％ ( 但不得少于  2  个 ) 测定规定负荷下的变形量或者刚度，测定值的偏差不大于  15 ％的；

(2) 安全阀内件材料耐介质腐蚀的；

(3) 安全阀在正常使用过程中未发生过开启的；

(4) 压力容器及其安全阀阀体在使用时无明显锈蚀的；

(5) 压力容器内盛装非粘性并且毒性危害程度为中度及中度以下介质的；

(6) 使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维护保养制度，并且有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置的；

(7) 使用单位建立了符合要求的安全阀校验站，具有安全阀校验能力的。

7.2.3.1.3.3  校验周期延长至  5  年

弹簧直接载荷式安全阀 ，在满足本规程  7.2.3.1.3.2  中第 (2) 、 (3) 、 (4) 、 (6) 、 (7) 项的条件下，同时满足以下条件时， 其校验周期最长可以延长至  5  年：

(1) 安全阀制造单位能提供证明，证明其所用弹按照  GB/T 12243  进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取  20%( 但不得少于  4  个 ) 测定规定负荷下的变形量或者刚度，测定值的偏差不大于  10% 的；

(2) 压力容器内盛装毒性危害程度为轻度 ( 无毒 ) 的气体介质，工作温度不大于 200°C 的。

7.2.3.1.4  现场校验和调整

安全阀需要进行现场校验 ( 在线校验 ) 和压力调整时，使用单位压力容器安全管理人员和安全阀检修 ( 校验 ) 人员应当到场确认。调校合格的安全阀应当加铅封。校验及调整装置用压力表的精度不得低于  1  级。在校验和调整时，应当有可靠的安全防护措施。

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