物位仪表选型大全！

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• 对于液面连续测量，宜选用差压式仪表。
• 对于界面测量，可选用差压式仪表，但要求总液面应始终高于上部取压口。
• 对于测量精度要求高，测量系统需要较为复杂的精确运算，而一般模拟仪表难以达到时，可选用差压式智能变送仪表，其精度为0.2级以上。
• 对于在正常工况下液体密度有明显变化时，不宜选用差压式仪表。
• 腐蚀性液体、结晶性液体、粘稠性液体、易汽化液体、含悬浮物液体宜选用平法兰式差压仪表。
• 高结晶的液体、高粘度的液体、结胶性的液体、沉淀性的液体宜选用插入式法兰差压仪表。
• 以上被测介质的液面，如果气相有大量冷凝物、沉淀物析出，或需要将高温液体与变送器隔离，或更换被测介质时，需要严格净化测量头的，可选用双法兰式差压仪表。
• 腐蚀性液体、粘稠性液体、结晶性液体、熔融性液体、沉淀性液体的液面在难于使用法兰式差压仪表测量时，可采用吹气或冲液的方法，配合普通压力表、压力变送仪表或差压变送仪表进行测量。
• 对于在环境温度下，气相可能冷凝、液相可能汽化，或气相有液体分离的对象，在难以使用法兰式差压仪表而用普通差压仪表进行测量时，应视具体情况分别设置隔离器、分离器、汽化器、平衡容器等部件，或对测量管线保温、伴热。
• 用差压式仪表测量锅炉汽包液面时，应采用温度补偿型双室平衡容器。
• 差压式仪表的正、负迁移量应在选择仪表量程时加以考虑。

• 对于测量范围在2000mm以内，比密度为0.5～1.5的液体液面连续测量，以及测量范围在1200mm以内，比密度差为0.1～0.5的液体界面连续测量，宜选用浮筒式仪表。
•        真空对象、易汽化的液体宜选用浮筒式仪表。
•        就地液位指示或调节宜选用气动浮筒式仪表。
•        浮筒式仪表必须用于清洁液体。
• 选用浮筒式仪表，当精度要求较高，信号要求远传时，宜选用力平衡型；当精度要求不高，就地指示或调节时，可选用位移平衡型。
• 对于开口储槽、敞口储液池的液面测量，宜选用内浮筒；对于在操作温度下不结晶、不粘稠、但在环境温度下可能结晶或粘稠的液体对象，也宜选用内浮筒。对于不允许停车的工艺设备，不应选用内浮筒，而应选用外浮筒。对于高粘稠、结晶或高温的液体对象，不应选用外浮筒。
• 内浮筒仪表在容器内液体扰动较大时，应加装防扰动影响的平稳套管。
• 电动浮筒仪表用于被测液位波动频繁的场合，其输出信号应加阻尼器。

• 对于大型储槽清洁液体液面的连续测量和容积计量，以及各类储槽清洁液体液面和界面的位式测量，应选用浮子式仪表。
• 脏污的液体，以及环境温度下结冻的液体，不宜采用浮子式仪表。粘性液体的连续测量和多点位式测量，也不宜采用浮子式仪表。
• 浮子式测量仪表用于界面测量时，两种液体的比密度应恒定，且比密度差不应小于0.2。
• 内浮子式液位仪表用于大型储槽液面测量时，为防止浮子的飘移，应备有导向设施；为防止浮子受液面扰动的影响，应加装平稳套管。
• 大型储槽液体的液位或容积连续计量，对测量精度要求较高的单储槽或多储槽，宜选用光导式液面计；对测量精度要求一般的单储槽可选用钢带浮子式液面计。对要求高精度连续计量液位、界面、容积和质量的单储槽或多储槽，应选用储罐测量系统。
• 开口储槽、敞口储液池的液面多点位式测量，以及有腐蚀性、毒性等危险液体的多点位式测量，宜选用磁性浮子式液面计。
• 粘性液体的位式测量，宜选用杠杆式浮子液位控制器。

• 对于腐蚀性液体、沉淀性流体以及其他化工工艺介质的液面连续测量和位式测量，宜选用电容式液面计。
• 用于界面测量时，两种液体的电气性能必须符合产品的技术要求。
• 电容液面计的具体型号、电极结构型式、电极材料，应根据被测介质的电气性能、容器的材质等因素确定。
• 对于不粘滞非导电性液体，可采用轴套筒式的电极；对于不粘滞导电性液体，可采用套管式的电极；对于易粘滞非导电性液体，可采用裸电极，电极表面应选择具有与被测液体亲和力小的材料或采用自动清洗的措施。
• 电容液面计不能用于易粘滞的导电性液体液面的连续测量。
• 电容式测量仪表易受电磁干扰的影响，应选用屏蔽电缆，或采取其他抗电磁干扰的措施。
• 用于位式测量的电容液面计，宜采用水平安装型；用于连续测量的电容液面计，宜采用垂直安装型。

• 对于腐蚀性导电液体液面的位式测量，以及导电液体与非导电液体的界面位式测量，可选用电阻式（电接触式）仪表。
• 对于容易使电极结垢的导电液体，以及工艺介质在电极间发生电解现象时，一般不宜选用电阻式（电接触式）仪表。对于非导电、易粘附电极的液体，不得选用电阻式（电接触式）仪表。

• 对于深度为5m～100m的供水池、水井、水库的液面连续测量，应选用静压式仪表。
• 对于无压容器内的液面连续测量，可选用静压式仪表。
• 在正常工况下，液体密度有明显变化时，不宜选用静压式仪表。

• 对于普通物位仪表难以测量的腐蚀性液体、高粘性液体、有毒性液体等液面的连续测量和位式测量，宜选用声波式测量仪表。
• 声波式仪表的具体型号、结构型式，应根据被测介质的特性等因素确定。
• 声波式仪表必须用于可反射和传播声波的容器液面测量，不得用于真空容器。不宜用于含气泡的液体和含固体颗粒物的液体。
• 对于内部有影响声波传播的障碍物的容器，不宜采用声波式仪表。
• 对于连续测量液面的声波式仪表，如果被测液体温度、成份变化比较显着，应考虑对声波传播速度的变化进行补偿，以提高测量的精度。
• 检测器和转换器之间的电缆，应采用屏蔽电缆，或考虑采用防电磁干扰的措施。

• 对于普通液位仪表难以高精度测量的大型固定顶罐、浮顶罐内腐蚀性液体、高粘度液体、有毒液体的液位连续测量，应选用微波式测量仪表。
• 微波式测量仪表测量方法采用特定频率范围内的微波连续扫描，液位和天线之间的距离变化时，传感信号与反射信号之间产生频率差，频率差与液位和天线之间的距离成正比，因此测定频率差可转换得出液位。
• 天线的结构形式及材质，应根据被测介质的特性、储罐内压力等因素确定。
• 对于内部有影响微波传播的障碍物的储罐，不宜采用微波式仪表。
• 对于罐内水蒸汽和烃类蒸汽的密度在正常工况下有显着变化时，应考虑对微波传播速度的变化进行补偿；对于沸腾的或扰动的液面，应考虑采取变径喇叭筒的静止管道及其它补偿措施，以提高测量精度。

• 对于高温、高压、高粘度、强腐蚀、易爆、有毒介质液面的非接触式连续测量和位式测量，在使用其他液位仪表难以满足测量要求时，可选用核辐射式仪表。
• 辐射源的强度应根据测量要求进行选择，同时应使射线通过被测对象后，在工作现场的射线剂量应尽量小，安全剂量标准应符合现行的规定，否则，应充分考虑隔离屏蔽等防护措施。
• 辐射源的种类应根据测量要求和被测对象的特点，如被测介质的密度、容器的几何形状、材质及壁厚等因素进行选择。当射源强度要求较小时，可选用镭(Re)；当射源强度要求较大时，可选用铯137(Csl37)；用于厚壁容器要求穿透能力强时，可选用钴60(Co60)。
• 为避免由于辐射源衰变而引起的测量误差，提高运行的稳定性和减少校验次数，测量仪表应能对衰变进行补偿。

• 对于结构复杂或有机械障碍的容器，以及按常规的方法难以安装的容器的液面连续测量，应选用激光式测量仪表。
• 对于无反射的完全透明液体，不能采用激光式测量仪表。

• 对于颗粒状物料和粉粒状物料，如：煤、塑料单体、肥料、砂子等料面连续测量和位式测量，宜选用电容式测量仪表。
• 检测器的延伸电缆应采用屏蔽电缆，或考虑采用防电磁干扰的措施。

• 对于无振动或振动小的料仓、料斗内粒度为10mm以下的颗粒物状料面的位式测量，可选用音叉料位计。
• 对于粒度为5mm以下的粉粒状物料的料面位式测量，应选用声阻断式超声料位计。
• 对于微粉状物料的料面连续测量和位式测量，宜选用反射式超声料位计。反射式超声料位计不宜用于有粉尘弥漫的料仓、料斗的料面测量，也不宜用于表面不平整的料位测量。

• 对于导电性能良好或导电性能差，但含有水份的颗粒状和粉粒状物料，如：煤、焦炭等料面的位式测量，可选用电阻式测量仪表。
• 必须满足产品规定的电极对地电阻的数值，以保证测量的可靠性和灵敏度。

• 对于料位高度大，变化范围宽的大型料仓、散装仓库以及敞开或密闭无压容器内的块状、颗粒状和附着性不大的粉粒状物料的料面定时连续测量，应选用重锤式测量仪表。
• 重锤的形式应根据物料的粒度、干湿度等因素选取。
• 对于有粉尘弥漫严重的料仓、容器的料位测量，应使用带吹气装置的重锤式测量仪表。

• 对于高温、高压、粘附性大、腐蚀性大、毒性大的块状、颗粒状、粉粒状物料的料面位式测量和连续测量，可选用核辐射式测量仪表。
• 其它要求应符合前述的规定。

• 对于结构复杂或有机械障碍的容器，以及按常规的方法难以安装的容器的料面连续测量，应选用激光式测量仪表。
• 对于无反射的完全透明物料，不能采用激光式测量仪表。

• 对于承压较小、无脉动压力的料仓、料斗，物料比密度为0.2以上颗粒状和粉粒状物料料面的位式测量，可选用阻旋式测量仪表。
• 旋翼的尺寸应根据物料的比密度选取。
• 为避免物料撞击旋翼造成仪表误动作，应在旋翼上方设置保护板。

• 对于料仓、料斗内颗粒状或粉粒状物料料面的位式测量，可选用隔膜式测量仪表。
• 由于隔膜的动作易受粉粒附着的影响和粉粒流动压力的影响，不能用于精度要求较高的场合。

• 对于高温、粘附性大、腐蚀性大、毒性大的块状、颗粒状物料的料面位式测量和连续测量，宜选用微波式测量仪表。
• 不宜用于表面不平整的料位测量。