无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时，热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能。目前，无缝钢管（
DN15-
600
）是石油化工生产装置中应用最多的管子。
10
、
20
、
09MnV
、
16Mn
共
4
种
GB/T9711
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》
GB/T8163
：
材料牌号：
10
、
20
、
Q345
等。适用范围：设计温度小于
350℃
、压力低于
10MPa
的油品、油气和公用介质
GB6479
：
材料牌号：
10
、
20G
、
16Mn
等。适用范围：设计温度－
40
～
400℃
、设计压力
10.0
～
32.0MPa
的油品、油气
GB9948
：
材料牌号：
10
、
20
等。适用范围：不宜采用
GB/T8163
钢管的场合。
GB3087
：
材料牌号：
10
、
20
等。适用范围：低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等。
GB5310
：
材料牌号：
20G
等。适用范围：高压锅炉的过热蒸汽介质
3 检验
一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验。
GB5310
、
GB6479
、
GB9948
三种标准的钢管，除了流体输送用钢管必须进行的试验外，还要求进行扩口试验和冲击试验；这三种钢管的制造检验要求是比较严格的。
GB6479
标准还对材料的低温冲击韧性做出了特殊要求。
GB3087
标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，还要求进行冷弯试验。
GB/T8163
标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，据协议要求进行扩口试验和冷弯试验。这两种管子的制造要求不如前三种严格。
4 制造
GB/T/8163
和
GB3087
标准的钢管多采用平炉或转炉冶炼，其杂质成分和内部缺陷相对较多。
GB9948
多采用电炉冶炼。大多加入了炉外精炼工艺，成分和内部缺陷相对较少。
GB6479
和
GB5310
标准本身规定了炉外精炼的要求，其杂质成分和内部缺陷最少，材料质量最高。
上述几个钢管标准的制造质量等级从低到高的顺序：
GB/T8163 < GB3087< GB9948 < GB5310 < GB6479
一般情况下，
GB/T8163
标准的钢管适用于设计温度小于
350℃
、压力低于
10.0MPa
的油品、油气和公用介质条件下；
对于油品、油气介质，当其设计温度超过
350℃
或压力大于
10.0MPa
时，宜选用
GB9948
或
GB6479
标准的钢管；
对于临氢操作的管道，或者在有应力腐蚀倾向环境中工作的管道，也宜使用
GB9948
或
GB6479
标准。
凡是低温下
(
小于-
20℃)
使用碳素钢钢管应采用
GB6479
标准，只有它规定了对材料低温冲击韧性的要求。
GB3087
和
GB5310
标准是专门为锅炉用钢管而设置的标准。
《锅炉安全监察规程》强调指出，凡与锅炉相连的管子都属监察范围，其材料与标准的应用都应符合《锅炉安全监察规程》的规定，故锅炉、电站、供暖以及石化生产装置中用到的公用蒸汽管道
(
由系统供给
)
等都应采用
GB3087
或
GB5310
标准。
值得注意的是，质量好的钢管标准，钢管的价格也比较高，如
GB9948
比
GB8163
材料的价格高近
1/5
，因此，在选用钢管材料标准时，应依据使用条件综合考虑，既要可靠又要经济。
还需注意，按照
GB/T20801
和
TSGD0001
，
GB3087
和
GB8163
标准的钢管不得用于
GC1
管道（除非逐根超声，质量不低于
L2.5
级，可用于设计压力不大于
4.0Mpa
的
GC1(1)
管道
）。
石油化工生产装置中，常用的铬钼钢和铬钼钒钢无缝钢管标准有
GB9948
包含的铬钼钢材料牌号：
12CrMo
、
15CrMo
、
1Cr2Mo
、
1Cr5Mo
等。
GB6479
包含的铬钼钢材料牌号：
12CrMo
、
15CrMo
、
1Cr5Mo
等。
GB/T5310
包含的铬钼钢和铬钼钒钢材料牌号：
15MoG
、
20MoG
、
12CrMoG
、
15CrMoG
、
12Cr2MoG
、
12Cr1MoVG
等。
其中，较为常用的是
GB9948
，选用条件见上文。
常用的不锈钢无缝钢管标准有：
GB/T14976
、
GB13296
、
GB9948
、
GB6479
、
GB5310
共五个标准。
其中，后三个标准中仅列出了两三个不锈钢材料牌号，而且是不常用的材料牌号。
因此，当工程上选用不锈钢无缝钢管标准时，基本上都选用
GB/T14976
和
GB13296
标准。
GB/T14976
《流体输送用不锈钢无缝钢管》：材料牌号：
304
、
304L
等共
19
种适于一般流体的输送。
GB13296
《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》：材料牌号：
304
、
304L
等共
25
种。
其中超低碳不锈钢
(304L
、
316L)
具有优良的抗腐蚀性能，在一定条件下，可代替稳定型不锈钢
(321
、
347)
用于抗介质的腐蚀；
超低碳不锈钢高温机械性能较低，一般仅用于温度低于
525℃
的条件下；
稳定型奥氏体不锈钢既具有较好的抗腐蚀性能，又有较高的高温机械性能，但
321
中的
Ti
在焊接过程中易被氧化而失掉，从而降低了其抗腐蚀性能，其价格较高，这类材料一般用在较重要的场合，
304
、
316
具有一般的抗腐蚀性能，价格便宜，因此被广泛应用。
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