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【新刊速览】王刚:表层改性及应力集中对18CrNiMo7-6合金钢疲劳分散性的影响

时间:2023-09-10 来源: 浏览:

【新刊速览】王刚:表层改性及应力集中对18CrNiMo7-6合金钢疲劳分散性的影响

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表层改性及应力集中对18CrNiMo7-6合金钢疲劳分散性的影响
,韩晓宋,张悦,彭振龙,牛鹏辉
(郑州大学机械与动力工程学院, 河南 郑州 450001)

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摘 要  

金属材料的疲劳试验数据常存在较大的分散性,这给材料疲劳寿命的预测带来一定的不确定性。引起疲劳数据分散性的因素是多样的,为了弄清表层改性及应力集中对疲劳数据分散性的影响,研究了光滑试样(Kt为1,Kt为应力集中系数)在3种状态下(淬火回火、渗碳表层改性、混合射流表层改性)及渗碳试样在2种应力集中系数下(Kt为2和4)的疲劳数据分散性,利用分散性指标(包括对数标准差和变异系数)对18CrNiMo7-6合金钢疲劳寿命分散性进行了定量描述;结合疲劳试验数据对淬火回火、渗碳和混合射流3种状态下不同应力水平的疲劳分散性展开分析;对不同应力水平下的试样进行断口失效分析,讨论了疲劳数据分散性与裂纹源的相关性。结果表明,淬火回火试样疲劳寿命分散性最大,渗碳试样次之,混合射流试样分散性最小,这说明表层改性工艺可有效降低疲劳寿命分散性和提升零部件服役可靠性。渗碳试样Kt为4时试样疲劳寿命分散性最大,Kt为2次之,Kt为1分散性最小,这说明随着应力集中的增加,疲劳分散性随之增加,也印证了应力集中是疲劳失效的主要原因这一普遍规律。疲劳寿命较短的试样裂纹主要从表面萌生,而寿命较长的试样裂纹从试样亚表层的夹杂物处萌生。

02

关 键 词  

表层改性; 应力集中; 疲劳分散性; 失效分析; 分散性指标

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引 言 

18CrNiMo7-6合金钢具有高韧性、高强度和高耐磨性等优点,主要用于制造高承载能力的关键传动零部件(如齿轮、齿条和传动轴等),已广泛应用于航空航天、风力发电、机车牵引、起重运输等众多工业领域。齿轮等关键传动零部件的主要失效模式是疲劳失效,据统计,机械关键零部件疲劳失效案例占50%~90%。同时,包括18CrNiMo7-6合金钢在内的金属材料疲劳寿命不可避免地存在分散性,主要表现为疲劳试验中寿命数据的离散性大。因此,如何提升疲劳极限和降低疲劳分散性已经引起了国内外机械制造领域的关注。
近年来,国内外机械制造及疲劳断裂领域围绕关键零部件疲劳寿命及其分散性评估开展了广泛研究。NIAKI K S等发现在液氮中深冷处理过的试样疲劳试验数据的分散性较小。XI N S等对直升机凸耳进行了疲劳测试,结果表明疲劳寿命存在显著的分散性,同时裂纹大多起源于孔表面和凸耳侧面。MOHD S等发现17-4 PH不锈钢在百万级和千万级循环周次时疲劳强度分散性显著降低,主要归因于亚表面夹杂物尺寸的分散性较小。LE V等研究了缺陷对选择性激光熔融工艺制备Ti-6Al-4V的分散性和统计尺寸效应的影响,结果表明裂纹萌生机制是疲劳分散的主要来源。ROCHA M等研究了钢筋外层铁素体-珠光体和马氏体组织在疲劳极限附近微观条件下的固有分散性,解释了微结构是疲劳试验中观察到分散性现象的部分原因。MURAKAMI Y等认为高强钢的疲劳失效主要是由非金属夹杂物引起的,提出了从低周到超高周阶段的疲劳寿命预测模型。
表层改性和应力集中对疲劳极限、疲劳分散性的影响显著。通过表层改性工艺(包括渗碳、喷丸、滚压、混合射流等)使材料表面获得优良的组织结构和性能,进而改善疲劳极限和疲劳分散性;关键传动零部件可靠性差和分散性高的根源问题是应力集中敏感,当应力集中系数Kt=3时疲劳极限降低约58%,Kt=5时疲劳极限降低约74%。因而,有必要研究不同表层改性工艺和不同应力集中对疲劳极限及其分散性的影响规律。本文主要对光滑试样(Kt=1)在3种状态下(淬火回火、渗碳表层改性、混合射流表层改性)、渗碳表层改性缺口试样在2种应力集中系数下(Kt为2和4)的疲劳分散性进行研究,利用分散性指标对18CrNiMo7-6合金钢疲劳寿命分散性进行了定量描述,对不同应力水平下的试样断口进行失效分析,进而阐明表层改性工艺和应力集中对18CrNiMo7-6合金钢疲劳寿命分散性的影响规律。

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精 选 图 表  

    

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结  论

1)在S-N曲线的范围内,淬火回火和渗碳这2种表层改性工艺下疲劳寿命的分散性相差不大,混合射流引起的疲劳寿命的分散性最小;在疲劳极限的范围内,相比于淬火回火,渗碳和混合射流引起的疲劳寿命的分散性较小。在S-N曲线和疲劳极限的范围内,表层改性可以明显降低疲劳寿命的分散性。
2) 在S-N曲线的范围内,渗碳状态下Kt=1和Kt=2时的疲劳寿命的分散性相差不大,Kt=4时的疲劳寿命分散性最小;在疲劳极限的范围内,渗碳状态下Kt=4时的疲劳寿命的分散性最大,Kt=2时次之,Kt=1时最小。在S-N曲线和疲劳极限的范围内,应力集中可以明显影响疲劳寿命的分散性。
3)对比断口形貌后发现,疲劳寿命较短的试样裂纹主要从试样表面萌生(包括表面加工刀痕处、缺口试样底部);寿命较长的试样裂纹从试样亚表层的夹杂物处萌生(包括缺口试样底部的亚表层夹杂物处)。裂纹源位置的变化与疲劳寿命的分散性密切相关。

来源:《钢铁》2023年第8期

END

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