五轴加工还有这些接地气的玩法，看看你知道多少？

五轴加工还有这些接地气的玩法，看看你知道多少？

相较使用刀具底刃加工，利用 刀具侧刃加工 可以得到更加光滑的加工表面。适用于航空航天工业中 复杂型腔工件的精加工 。Mastercam提供专用功能可有效防止刀具和零件型腔底部出现过切，可根据 曲面或线框数据 进行侧刃加工编程，可选择包括锥形刀在内多种类型的刀具。

Mastercam的五轴联动开粗采用全自动刀轴控制方式，在开粗过程中避免刀轴剧烈变化。

对于某些工件，我们可以先编出一个三轴刀路：

然后可以在Mastercam的多轴模块中将其转换为五轴刀路。

新的五轴刀路中可自动生产刀轴并对原始刀路数据进行重新优化，并包含完整的五轴碰撞检测。

活用“三轴转五轴”，可 简化五轴编程难度，提高编程速度。 此功能支持转化 所有的三轴刀路 ，生成的五轴刀路快速安全可靠，无过切之忧。

在五轴编程时，我们经常要考虑刀路中刀轴与工件的干涉。

使用Mastercam进行五轴编程时，我们可以设置 自动调整刀轴的前倾和侧倾角度， 在可能出现的碰撞的区域 按指定公差自动倾斜刀轴， 避开碰撞；切过碰撞区域后又自动将刀轴调整回原来设定的角度，从而避免刀具和工件之间的碰撞。

这样，编五轴刀路是不是更简单了呢？

刀具切削点控制，可以在不改变任何参数的情况下，确保刀具的切削点和零件表面接触，避免切削陷阱。

Mastercam可以对指定区域，指定连接或区段连接之间的进给速度进行调控，最终使刀路切入工件时更加的顺滑。

刀具路径点分布优化，可以控制每条刀具路径上的走刀节点数量。结合先进机床优秀的大数据处理能力，在Mastercam中我们可以 增加刀具路径中的走刀节点的数量并控制走刀点分布的方式。

优化前

优化后

增加刀具路径中走刀节点的数量，可使刀具路径点分布更加均匀，使五轴加工过程中刀轴移动更平滑，减少加工过程中的震动。

这意味着：

精加工表面质量的进一步提升；

稳定的刀具荷载，刀具磨损速度减缓；

稳定的加工，机床保持高精度运行。