光伏组件层压过程中常见问题

问题分析：

1 、组件中有碎片，可能造成的原因：

① 、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。

② 、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，  EVA  还具有很良好的流动性。

③ 、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电池片。

④ 、 压力过高 :  降低下压速度 ,  增加 EVA 膜厚度  , 使用深度压花的 EVA 膜  ,

⑤ 、 减小焊带厚度

2 、组件中有气泡，可能造成的原因 ：

① 、 EVA  已裁剪，放置时间过长，它已吸潮。

② 、 EVA  材料本身不纯。 使用表面压花的 EVA 膜

③ 、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。 检查真空度和抽气速率 , 加快橡胶膜下压速度

④ 、层压的压力不够。 检查层压机的密封圈

⑤ 、加热板温度不均，使局部提前固化。

⑥ 、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。

⑦ 、有异物存在，而湿润角又大于 90° ，使异物旁边有气体存在。  

⑧ 、 助焊剂影响减少使用助焊剂更换助焊剂  。

⑨、半片 MBB 组件中间汇流条的厚度。 0.35mm 汇流条相比于 0.25mm 汇流条气派可能性更大

⑩、条码气泡，条码受潮。

⑾、组件闷锅，汇流条气泡

(12) 、组件层压内爆件后玻璃残留未清理干净弄破硅胶板

3 、组件中有毛发及垃圾，可能造成的原因 ：  

① 、由于 EVA 、 DNP 、小车子有静电的存在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表

② 、叠成时，身体在组件上方作业，而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。

③ 、一些小飞虫子死命的往组件中钻。

④，冬天车间湿度不达标，毛发易吸入组件。

4 、汇流条向内弯曲，可能造成的原因 ：

① 、在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好 EVA  来填补。 EVA  的这种流动就把原本直的汇流条压弯。

② 、 EVA  的收缩。

5 、组件背膜凹凸不平 或者褶皱 ，可能造成的原因 ：

① 、多余的 EVA  会粘到高温布和胶板上。

② 、 EVA 膜收缩 :  缩短真空时间 ,  降低层压温度 ,  改变 EVA 膜的切割方向

③ 、 背板收缩   :  更换背板

④ 、 焊带褶皱 :   抚平焊带

问题解决：

1 、组件中有碎片 ：

① 、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针对性的培训，使焊接一次成型。

② 、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层压时间来调整）。

③ 、控制好各个环节，优化层压人员的抬板的手势。

2 、组件中有气泡 ：

① 、控制好每天所用的 EVA  的数量，要让每个员工了解每天的生

② 、材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。

③ 、调整层压工艺参数，使抽真空时间适量。

④ 、增大层压压力。（可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。

⑤ 、垫高温布，使组件受热均匀。（最大温差小于 4° ）。

⑥ 、根据厂家所提供的参数，确定层压总的时间，避免时间过长。

⑦ 、应注重 6S  管理，尤其是在叠层这道工序，尽量避免异物的

掉入。

⑧，半片组件选择合适的 EVA 小块

3 、组件中有毛发及垃圾：

① 、做好 6S  管理，保持周边工作环境的整洁，并勤洗衣裤

② 、调整工艺，对叠层工序进行操作优化，将单人拿取材料改为双人。

③ 、控制通道，装好灭蚊灯，减少小飞虫的进入。

4 、汇流条向内弯曲：

① 、调整层压工艺参数，使抽真空时间加长，并减小层压压力。

② 、选择较好的材料。

5 、组件背膜凹凸不平 ：

① 、购买较好的橡胶胶板。

② 、做好每次对高温布的清洗工作，并及时清理胶板上的残留 EVA.。

对玻璃和背板粘接强度不高

6 、 层压出的组件变黄

① 、 层压温度过：   高缩短层压时间或减小层压温度

7 、 对玻璃和背板粘接强度不高

① 、 加热温度不够   ：增加层压时间   检查加热板温度

② 、 玻璃有污渍   ：清洁玻璃

③ 、 更换 EVA 膜 ：检查 EVA 膜的存储状况和有效期

④ 、 层压温度过   ：高缩短层压时间或减小层压温度检查加热板温度

⑤ 、 背板表面的影响    ：更换背板

8 、 组件边缘 EVA 胶膜收缩

① 、 EVA 膜收缩太大 ：添加额外的 EVA 膜在边缘部位 ，增加 EVA 膜的尺寸 ， 缩短真空时间

9 、 密封胶一定不要使用有色胶质，

① 、 这种色素会慢慢向电池板内的 EVA 中扩散，使用一年后电池板就会变色。

10 、 层压机的真空度降低

① 、 真空泵油开始浑浊或发黑，这是要求对真空泵进行换油，同时对真空泵进行清洗，清除真空泵内吸入的胶体状异物。

② 、 检查真空泵是否缺油。

③ 、 更换连接的真空软管。       EVA 在层压机中经过高温后， EVA 中添加的过氧化物（交联催化剂）和抗氧化剂，微量蜡酸都会随着温度升高而逃逸回来。有些过氧化物参与了 EVA 的交联化学反应，形成新的物质后逃逸到空气中。层压机工作温度越高， EVA 中逃逸到空气中的物质就越多，越复杂。这些复杂的物质一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵内的各部件上或溶在真空泵油内，导致真空泵整体功能下降。另一部分在真空管路中，随着温度的降低而结成胶状颗粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就会变窄甚至堵塞

11 、 层压出的组件有移位

① 、 在移位的地方多贴点 3m 胶带

② 、 在移位的地方用烙铁点电池片几下

③ 、 EVA 收缩所致 , 做 EVA 收缩实验

④ 、 排版的时候就没有排好

⑤ 、 串焊串弯了 , 排版的时候用 3m 强行固定

⑥   、 组件放置位置要跟硅胶板的长收缩率方向一致

⑦ 、 抽真空时间不应太长

⑧ 、 层压机的硅胶板松了

⑨ 、 层压机的充气速度

1 2 : 组件 EVA 溢胶是什么原因？

1. 如果是度膜玻璃最好垫上一层玻璃纸，削边时弄掉就好，这样才不会对玻璃表面的膜造成破坏。

2. 裁 EVA 不 要太长，留一点就行了

3. 更主要的原因是加热板可能存在局部不平整， EVA 加热过程中软化具有了流动性就会有部分流到加热板不平整的地方，或者玻璃底下，加压后 EVA 就会黏在玻璃上

4. 福斯特 EVA 溢胶是因为本身流动性太好的缘故，我们已经通过缩短门幅抑制了溢胶的发生。