焊接车刀案例|机械加工特色操作及实用案例68

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编者按

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本文介绍典型数控车刀应用案例。

（本篇选自《机械加工特色操作及实用案例》第三章第四节 典型数控车刀应用案例）

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二、典型数控车刀应用案例

（四）案例四：转轴的车削

零件名称：转轴零件材料：GH2132

切削液：内冷+外冷

加工机床：CTX 510 ecoline

加工内容：粗车外形（ 见图3-51 ）

具体参数见表3-7。

图3-5 1  改善后的刀片及断屑效果

表3-7  粗车转轴外形的参数

总结：

（1）该零件材料为GH2132，虽属于镍基高温合金，但加工性能接近不锈钢。

（2） 最开始选择的是1115材质刀片进行测试，磨损很快，一刀加工就出现很严重的磨损，涂层太薄，耐磨性差，后来选择2025进行测试，获得了良好的效果。

（3） 当把线速度提升到160m/min时，刀片还有轻微的积屑瘤，后期参数还可以进一步提高，为了提升刀具寿命，后期准备再用4325材质刀片进行试切。

（4） 加工效率获得10倍以上的提升，切屑断屑很好。

（五）案例五：轮盘车削

零件名称：轮盘

零件材料：10钢

表面粗糙度要求： Ra =1.6μm

零件硬度：160～170HBW

加工机床：卧式数控车床（ 外冷 ）

加工内容：轮盘端面（ 见图3-52 ）

具体参数见表3-8。

图3-52  改善后的刀具和工件加工效果

表3-8  轮盘端面车削刀具参数

结果：由于这次试切的是自动化生产线，上下料由机械手完成，刀尖磨损会在系统中自动测量补偿，因此减少自动线停车时间，大幅提高了刀片单刃加工寿命。

（六）案例六：钢管试切加工

试切目的：①提升效率。②降低成本。③减少毛刺（ 飞边 ）。

结果：①原加工时间为粗加工10min+半精加工10min+精加工2min =22min。②优化 后时间为粗加工2.5min+半精加工5.1min+ 精加工0.9min =8.5min。③加工效率：从 22mim降到8.5min,效率提高超过2倍。

零件名称：钢管

材料：45钢，300HBW

加工机床：数控铣床，外冷充分

加工内容：钢管试切加工（ 见图3-53 ）

具体参数见表3-9。

图3 -53  改善后的加工示意

表3-9钢管试切加工的刀具参数

结果：由于夹具比较虚，导致当前的工况加工时刀具径向不稳定，从而易带来振动，通过插钻的方式，尽可能地减少径向力从而减少振动。通过使用CM880进行钻削+插钻的方 式进行加工，切削效率提高了4倍。

机械加工特色操作及实用案例

本书围绕车削加工特色操作法、专用夹具、专用量具、检测等制造方面的经验常识，各种车削加工案例，数控刀具经典解决方案，疑难零件加工案例和产品失效分析等多方面内容进行阐述，是技能大师孟祥志的绝招绝技及工作室核心成员多年工作宝贵实践经验的结晶，对技术交流和成果推广有很好的推动作用。

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☞来源：金属加工   ☞ 编辑：王佳慧   ☞审核人 ：吴晓兰  ☞媒体合作: 010-88379790-801  ☞金属加工杂志唯一投稿网址： http://tougao.mw1950.cn/