世椿新能源氢电设备“杀手锏”

作为国内领先氢电设备企业， 苏州世椿新能源技术有限公司（下称“世椿新能源”）成绩卓著。

据了解，世椿新能源将研发人员分为多个产品小组，集中精力开发双极板生产相关设备、膜电极生产相关设备、电堆组装相关设备、系统装配相关设备、电解槽制氢类相关设备、一体化密封成型相关设备、检测类相关设备、MES系统等。 各产品小组围绕核心工艺技术潜心研究，不断了解客户需求，不断改进创新产品。多年来，经历了无数挫折与磨炼，世椿新能源接受了挑战，等到了“花开”，至今公司攻克四大关键核心工艺技术，核心竞争力大幅提升：

一是流体精密控制技术， 其通过设计高精度阀体，实现了胶量的微量精准分配，同时，通过增压驱动技术，实现流量闭环控制，提升了对不同流体的适应性。针对压电阀，世椿新能源已获得发明专利2件，实用新型专利9件，可应用于双极板与密封条粘接、5CCM和GDL粘接等场景；针对螺杆阀，世椿新能源已获得发明专利2件，实用新型专利12件，可应用于双极板水场粘接、气场密封、单电池组粘接密封等场景。

二是视觉检测技术， 其通过2D/3D相机对产品进行2D/3D数据采集并建模，结合图像算法处理技术，通过对产品的测量、检测，最终实时生成检测图形的点阵云图，并识别不良特征，实现产品品质的过程监控。针对2D/3D视觉，世椿新能源已获得实用新型专利6件，软著3件，可应用于点胶引导、胶线复检、组装对位引导、组后检测、膜电极/金属板的尺寸测量和瑕疵检测等场景。

三是机器人应用技术 ，其采用多关节、高精度、高速机器人，安装不同的执行器，与2D/3D视觉协作，实现多规格、多种物料的搬运、精密贴合等柔性自动化生产，可快速完成产品切换、示教等。针对机器人+视觉定位，世椿新能源已获得实用新型专利16件，可应用于双极板上下料、膜电极、单电池组等相关材料视觉定位后精密贴合等场景。

世椿新能源-MEA注胶线

四是一体化密封成型技术 ，其采用高精度计量混合系统，设计多射嘴、无飞边、无浇口模具，使用高精度合模力控制系统，实现密封胶线的一体化硫化成型。针对注胶模具，世椿新能源已获得发明专利1件，实用新型专利4件，可应用于软边框膜电极注胶、成品膜电极注胶、PEN边框注胶、石墨板注胶、金属板注胶等场景。

目前，世椿新能源围绕四大关键核心工艺技术，成功开发出8个产品系列、60多款线体或者单机类设备，以应对氢燃料电池核心部件的生产和检测，涵盖双极板封装、膜电极封装、电堆组装、系统装配、单电池组封装、胶线一体化成形、检测、MES系统等各个领域。其通用性设计理念，以及单机模块化的设备组合，以应对多变、复杂的工艺、市场需求，最终实现了最小点胶量0.001mL，胶线精度±0.02mm，极板对齐精度±0.03mm，膜电极对齐精度0.2mm，电堆组装精度0.2mm，气密性检测精度0.001mL/min，视觉检测精度±0.01mm，设备精度可满足当下主流的客户需求，部分设备精度已超过市场需求。

当前世椿新能源持续不断精进研发当中。2023上半年，世椿新能源20PPM的膜电极生产线已开发完成，6PPM的双极板生产线已规划完成，PEM电解槽核心部件生产设备也已开发、验证完成。

2023下半年，世椿新能源将继续在更高效率、更高精度的一体化密封成型技术领域加大研发投入，并继续扩宽产品线，计划在MES系统定制化开发、视觉瑕疵检测等方面，取得更大的技术突破，助推行业发展。