热处理过程中常见的四大现象

欢迎找到组织！点击上方 化工设备人关注

       热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的 机械性能下降。

1）一般过热: 加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。 粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。 而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新 奥氏化使晶粒细化。

2）断口遗传：有过热组织的钢材重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。 产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MNS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。

      加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。

     高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理(如回火、时效等) 也能消除氢脆采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。象现在的连续热处理炉淬火后及时回火处理时可在回火过程中兼顾驱氧处理，根据目前的使用和统计情况看在连续式可控气氛热处理炉所处理的产品一般是不会出现氢脆现象的。