突发！三星一员工在检查液晶样机时，胸部被机器卡住不幸身亡！

WitDisplay消息，位于韩国世宗特别自治市的三星Display合作企业发生工人死亡事故，世宗市劳动局开始调查是否违反重大灾害处罚法。

据韩国大田雇佣劳动厅透露， 12月8日下午2时10分左右 ， 职员A某（42岁） 在世宗市三星显示合作企业凯特罗尼克斯世宗工厂 因机械夹持事故死亡。

A某是三星Display的职员， 当时出差到该工厂检查液晶样机时 ， 胸部被机器卡住 ，虽然被送往医院，但2个多小时后不治身亡。

世宗市劳动当局在事故发生后立即下达了停止该工程作业的命令，正在调查是否违反 重大灾害处罚法、产业安全保健法 等。

韩国大田雇佣劳动厅相关人士表示：“据了解，A某工作时和同事在一起。三星显示和合作企业都是重大灾害处罚法的适用对象，正在调查准确的事故原因和是否遵守安全守则等。”

来源： WitDisplay、EHSCity

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报道称，该男子上半身被置于传送带上， 脸部和胸部遭到重度碾压，致严重挤压伤。 他被送往医院后，最终不治身亡。 韩国警方表示将就此展开调查，查明事故的准确原因。此外，警方还将调查该配送中心的现场管理人员是否存在工作疏忽。

盘点历史上数起机器人杀人事件

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1978年9月6日，日本广岛一家工厂的切割机器人在切钢板时，突然发生异常，将一名值班工人当作钢板操作，这是世界上第一宗机器人杀人事件。

1979年1月25日，距离工业机器人发明公司unimation公司成立20后，年仅25岁的美国福特工厂装配线工人RobertWilliams，在密歇根州的福特铸造厂被工业机器人手臂击中身亡。这是迄今为止第一例有据可查的工业机器人杀死人类的案件，因为工业机器人生产安全问题的缺失，法院裁定赔偿Williams的家人一千万美元补偿。

1981年7月4日，日本川崎重工业公司明石工厂的一名修理工人，无意中触动了机器人的启动钮，这个加工齿轮的机器人立即工作起来，把那个工人当成齿轮夹起，放在加工台上砸成了肉饼。

1982年5月，日本山梨县阀门加工厂的一个工人，正在调整停工状态的螺纹加工机器人时，机器人突然启动，抱住工人旋转起来，造成了悲剧。

1982年夏天，一名英国女工在测试工业机器人的电池时，机器人突然启动，把女工的手臂折成两段。愚昧的机器人居然不能识别人类和工业品，偶然的失误竟会导致人类成为牺牲品。

1989年2月底，在日本的一个无人工厂里，发生了一起机器人将一名维修人员强行拖入转动的机器中绞死的事故。自1987年以来，日本已有十余名工人死于机器人手下，致残的有7000多人。

1989年，苏联国际象棋冠军古德柯夫和机器人对弈，古德柯夫连胜3局，十分得意地宣称机器人的智力是斗不过人类的，悲剧突然发生了！老羞成怒的机器人向金属棋盘释放了高强度电流，恰巧古德柯夫的手正怡然自得地放在棋盘上，在众目睽睽之下，一代国际象棋大师死于非命。

同时，各企业要组织员工进行一次全员的机械设备作业安全培训，加强防范机械伤害事故的宣传，认识到操作过程的危险因素，提高员工安全意识，防止类似事故的发生。

常见产生机械伤害的机械设备：

机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的 夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害 。

• 各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

• 各种起重吊装设备及其配套吊索具；

• 各类旋转切割打磨设备、钻孔设备、手持电动工具；

• 可自行行走的自动焊机，卷板机，剪板机，压缩机；

• 以及手锤、手锯、撬杠、钳子等工具。

这些设备和工具在使用过程中，如果操作不当或不注意就会发生机械伤害，且发生频率较高，有的会对人身造成严重伤害。

机械伤害事故产生的原因分析

1人的不安全行为

                

主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。

人员操作失误的主要原因有：

1机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。

2依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。

3机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。

4控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。

5时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。

6缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。

7技术不熟练，操作方法不当。

8准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。

9作业程序不当，监督检查不够，违章作业。

10人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。

误入危险区域的原因主要有：

1操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。

2图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。

3条件反射下忘记危险区，或没有表示危险区，操作人员误入。

4单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。

5由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。

6错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。

7指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。

8信息沟通不良而误入危险区。

9异常状态及其它条件下的失误。

2机械的不安全状态

机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。

机械所造成的伤害事故的危险源

1旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险； 机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

2作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。 冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

3机械的摇摆部位存在着撞击的危险。

4机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

3环境的因素

不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。

 机械伤害事故的预防 

要预防机械伤害事故，主要从以下几方面入手：

1配备本质安全型机械设备

本质安全型机械设备配备有自动探测装置，在有人手等肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时，此时即使有人员误触动设备开关，设备也不会动作，从而保护人员安全。

2加强对机械设备及操作人员的管理

1、制定详细的机械设备操作规程，并对设备操作人员加强培训，使职工提高安全意识，认识到操作过程中的危险因素。

2、为职工配备合格的个人劳动保护用品，并督促职工正确使用。

3、加强对设备操作区域的管理，及时清理杂物，使操作区保持干净整洁、通道畅通。

4、定期对机械设备进行检查，及时处理设备存在的隐患和问题，使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。

3创造良好的工作环境

作业人员应注意作息时间，充分休息，保持良好的状态。

机械伤害预防铁律“十二条”

“四必有”

有轴必有套、有轮必有罩

有台必有栏、有洞必有盖

“四不修”

带电不修、带压不修

高温过冷不修、无专用工具不修

“四停用”

无联锁防护停用、无接地漏电保护停用

无岗前培训停用、无安全操作规程停用

四必有

有轴必有套 ：有转动的滚轴要有防护套，防止员工头发、衣领、袖口等被卷入造成伤害，如车间流水线线头的滚轴、车床的传动轴等。

有轮必有罩 ：有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位，必须要有固定式的防护罩，如钻床的皮带轮、自行车的链条部位等。

有台必有栏 ：有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上必须要有护栏。设备平台高度超过1.2（含）米，要设置防护栏；高度在2米以下护栏不低于0.9米，高度在2米及以上护栏不低于1.05米，如大型的注塑机加料平台等。

有洞必有盖 ：设备上有孔、洞的位置必须有盖子，如啤机侧面的孔洞。

四不修

带电不修 ：在带电设备检修，或需要进入设备内部维护清理时，必须先切断电源，并悬挂”正在检修、禁止合闸“的警示牌，防止运动部位启动或引发触电事故。

带压不修 ：在设备检修时，除了断电外，有压力做为驱动或拆除带压力容器时，必须先泄压后才能操作。

高温过冷不修 ：设备上有高温或过冷区域时，必须先恢复常温后方可维修，防止烫伤或冻伤。

无专用工具不修 ：在检修拆装时，必须使用设备配套原装的专用工具，防止损坏设备或工具受力飞出造成伤害。如拆除注塑机射嘴时，须使用自带工具，严禁在工具上加装套筒或借助行车拆除。

四停用

无联锁防护停用 ：在危险性较大的设备上，未安装两种及以上的安全保护装置的设备必须停用！这些装置保障我们的肢体部位不会接触设备的危险部位，所以安装必须规范，严禁私自拆除、屏蔽！

无接地漏电保护停用 ：外壳未接地或未安装符合要求漏电保护开关的，用电设备要停止使用！如生产使用的用电设备涂层烘干箱外壳要接地，并安装漏电保护开关。

无岗前培训停用 ：操作危险性较大的设备（如冲床、注塑机、压铸机等）的员工、技术人员、管理人员，上岗前未进行安全培训或考核合格的，要停止使用。

无安全操作规程停用 ：设备如果没有上岗前、作业过程中及作业后的相关安全操作规程，停止使用。注意：作业前应佩戴相应的个人防护用品、检查安全装置有效性，作业过程中发生故障必须停机断电请专业人员检修等，安全操作规程不是作业流程，表述要通俗易懂。

现场管理四注意

1.安全警示 标识

机械传动、旋转等危险部位应设置安全警示标识。

2.防护罩

有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB 23821-2009)的相关规定，并确保有效。

3.联锁装置

设备维护检修时应使用能量锁定装置。严禁擅自拆除联锁装置、防护装置。

4.严禁违章操作

操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套、不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品，生产作业场所不准赤膊不准穿高跟鞋、拖鞋。

操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全、可靠，否则不准进行操作。

不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。

检修机械、电气设备时必须切断电源，挂上“正在修理禁止通电”警示牌。合闸前要仔细检查确认无人检修后方准合闸。

记住，各类旋转设备 是危险能量设备！

稍有疏忽就会造成严重伤害！

检维修时一定要实施LOTO

为生命上锁，为安全挂牌！

能量隔离 上锁挂牌（附下载）

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