案例1 一起10000m3/h空分装置主冷爆炸事故的分析

【案例 1 】一起 10000m 3 /h 空分装置主冷爆炸事故的分析

1 ）事故经过

1996 年 7 月 18 日，哈尔滨气化厂空分分厂当班人员听到一声闷响，接着

主冷凝器（以下简称 “ 主冷 ” ）液位全无、下塔液位上升，氧、氮不合格， 现场有少量珠光砂从冷箱里泄了出来。断定为主冷爆炸。后经主冷生产厂 家切开主冷发现上塔塔板全部变形，主冷四个单元中有一个单元局部烧 熔，爆炸切口有碳黑，另一个单元发生轻微爆炸，下塔有一块塔板变形。

2 ）有关情况分析

该套空分设备 1993 年投入生产，产量和纯度都达到要求。该套设备是

采用全低压板式换热器净化流程。爆炸前工艺指标未发现异常，主冷液位 控制在 2500 ～ 2900mm ，主冷处于全浸液操作，当时气相色谱分析仪带病运 行，每周分析 1 次。造气、净化、甲醇三个分厂距离空分较近，化验分析碳 氢化合物超标 3 倍多，有乙炔出现。

3 ）事故原因分析

（ 1 ）空气污染

空分生产装置与造气、甲醇、净化分厂较近，这三个分厂不正常排放

对空分生产造成了威胁。主冷液氧中碳氢化合物超标时有发生。在爆炸前 几天风向和气压都对空分生产不利，造成原料空气碳氢化合物含量上升。

（ 2 ）碳氢化合物在主冷中积累

碳氢化合物经过液空吸附器和液氧吸附器吸附后，部分被排除，另一

部分在液氧中积聚，使其在液氧中浓度升高。乙炔在液氧中局部浓缩，吸 附器倒换周期长，液氧泵时开时停，导致碳氢化合物不能被及时排出，又 未采取大量排液手段，导致碳氢化合物超标。

（ 3 ）操作不当

在吸附器操作过程中，不按规程精心操作导致硅胶破碎，致使硅胶粉末 进入主冷。液氧中硅胶颗粒随液体运动产生静电，是乙炔起爆的点火源。

（ 4 ）防范措施

1 ）空分设备吸风口应该远离碳氢化合物杂质散发源，加强对原料空气

在线监测。

2 ）防止固体物料进入分馏塔，加强操作管理，缩短吸附器倒换周期，

按规范要求排放液氧。

3 ）空分装置运行一定周期，应停车全面加温，彻底清除碳氢化合物和

油脂。

4 ）对设备进行及时维护修理，防止带故障运行。

5 ）加强气体分析管理，严格控制原料空气中碳氢化合物含量，不得

超标