在自然界的各类水体中，存在很多能够降解污染物质的微生物，这也是水体具有一定自净能力的主要原因。微生物技术就是基于此类微生物的易繁殖及强降解特性，筛选自然界中的各种优势微生物菌群，通过技术措施进行分离、驯化、提纯及扩大培养，并根据待处理水体的污染物种类及含量合理选用相应的菌种和工艺应用于工程中。
案例1
（硝化菌剂、降酚菌剂）
山东某综合污水处理装置运行中出现
COD
和氨氮指标升高、污泥状态变差等异常现象，说明装置受到进水冲击；通过投加降酚菌剂和硝化菌剂优化系统的菌种组成，提高系统降解
COD
和氨氮的能力，增强系统的运行稳定性，降低运行风险。该公司投加
0.05‰
固体降酚菌剂和
0.5‰
液体硝化菌剂。
图1
投加降酚菌剂和硝化菌剂调试前后出水指标变化
投加菌剂前出水氨氮升高至
4-7mg/L
。运行
7
天投加菌剂，投加菌剂当天，进水挥发酚和
COD
明显增加，挥发酚从
0.822mg/L
上涨至
1.08mg/L
，
COD
从
151mg/L
突增至
208mg/L
。出水指标未升高，并呈下降趋势。投加菌剂
3
天后出水氨氮降至
3mg/L
以下，氨氮去除率达到
90%
以上。说明降酚菌剂和硝化菌剂能够增强系统的抗冲击能力，可提高系统运行的稳定性。
案例2
（反硝化菌剂）
山东某皮革污水处理系统年处理废水量
18
万吨，水质指标不稳，进水
COD
为
1000-8000mg/L
，氨氮为
100-700mg/L
。生化系统采用
A/O/A/O
工艺，外排出水指标
COD
平均
330.86mg/L
，总氮平均
230.52mg/L
，超出国家规定标准。此外，好氧系统的正常运行需投加大量纯碱，运行成本较高。因此，投加反硝化菌剂进行调试，以期能促进
COD
降解，提升系统碱度，降低运行成本。
工艺流程如下图所示。
图
2
农化新污水处理工艺流程
图3
投加菌剂前后缺氧池和外排水亚硝态氮的变化曲线
2017
年
8
月，该公司按照
5‰
用量在缺氧池投加反硝化菌剂，第二天反硝化活性即明显改善，反硝化活性平均为
177.73mg/
（
L.d
），总氮去除率达到
79.06%
，保证了
COD
达标排放。外排水亚硝态氮由投加菌剂前的
215.89mg/L
降至
50.73mg/L
，平均降低
165.16mg/L
。
表加菌剂前后进出水指标变化
图4
投加菌剂前后系统进出水总氮的变化
案例3
（硝化菌剂、脱硫菌剂、氰化物降解菌剂、除油菌剂）
山西某煤化工污水处理厂，污水处理量约
20 m
3
/h
，生化系统进水指标：硫化物＞
200 mg/L
，
COD 20000 mg/L
，总油
50mg/L
，氨氮
420 mg/L
，氰化物
15mg/L
。活性污泥中毒而逐渐丧失硝化活性，生化系统彻底瘫痪，废水无法处理，严重影响正常生产。
投加
1
‰我司复合环保菌剂，并于
3d
后检测硫化物为
0
，
7d
后总油含量降至
0.7mg/L
，氰化物降至
0.4mg/L
，
10d
后投加硝化菌剂，
5d
后氨氮降至
20mg/L
左右，
2
达标排放（氨氮要求
≤
45 mg/L
），且现场维持稳定。
图5
投加菌剂前后系统进出水
指标变化
案例4
（三乙胺降解菌剂、
D
MF
降解菌剂）
山东某农化污水处理
系
统
，
年处理废水量
11
万吨。系统进水
COD
约
5000mg/L
，氨氮约
450mg/L
，因之前系统受到冲击，系统出水氨氮指标居高不下，约
400mg/L
，远远超过控制指标（氨氮
≤200mg/L
）。分析系统冲击源
为三乙胺、DMF含量高。
投加复合菌剂于南北列好氧池中，投加液碱保持
pH
在
7.0-8.0
之间。通过调整，南北列好氧池及二沉池恢复正常功能，氨氮指
标降至
10
mg/L
以内
，出水指标符合要求。
图
6
污水处理系统工艺流程图
图
7
现场生化调整阶段北列氨氮指标变化
案例5
（脱硫菌剂、硝化菌剂）
山东某农化公司，生产过程中产生大量高盐高硫碱渣废水，不易处理，投加菌剂，开发新工艺替代酸化回收法。
图
8
污水水处理处理系统新工艺流程图
5%
的进水量稀释
3
倍时，连续三天进出水，出水氨氮降至
22.8mg/L
（去除率
96.93%
），
COD
由
30202mg/L
降至
2005mg/L
（去除率
93.36%
），硫化物由
1394.7mg/L
降至
0
（去除率
100%
）。
表6
5%
污水
稀释
3
倍经生化处理前后指标变化
山东阳新某燃化公司（PPS废水）污水生化系统处理量
3
00
m
3
/
h，生化系统进水指标：硫化物
50
mg
/L
，C
OD 2000
mg
/L
，氨氮5
0-60
mg
/L
，T
DS 11000-13000
mg
/L
。于2
023
年8月
2
2
日投加我司脱硫菌剂和硝化菌剂，2
3
日下午硫化物降至0，
2
4
日凌晨氨氮降至1
.02
mg
/L
，维持稳定。达标排放（氨氮要求≤
4
5
mg
/L
）。
表菌剂投加前后硫化物、氨氮指标变化
图
9
菌剂投加前后硫化物、氨氮指标变化
案例6
（苯系物降解菌剂、三乙胺降解菌剂、有机胺降解菌剂）
山东某农化公司污水处理系统遭受冲击，氨氮持续50-70
mg/L
（要求＜
20
mg/L），经检测水质指标含有大量有机胺类，苯胺、三乙胺占比
65%
以上，分析为有机胺抑制硝化活性。针对该种情况，投加
1‰
复合环保菌剂，
3d
后氨氮降至30-35
mg/L
，
7
d后氨氮降至
8-10
mg/L
，且维持稳定。
表投加复合环保菌剂前后指标变化
图10投加菌剂
7d
进出水指标变化
案例7
（脱硫菌剂）
山东某能源科技公司（焦化污水）生化系统处理量约2
0
m
3
/
h，生化系统进水指标：硫化物＞
2
00
mg
/L
（水质异常，生化系统受冲击），C
OD 5000
mg
/L
，氨氮
280
mg
/L
，T
DS 7000-8000
mg
/L
。活性污泥中毒而逐渐丧失硝化活性，生化系统彻底瘫痪，废水无法处理，严重影响正常生产。
于
2
023
年
3
月
7
日晚投加我司脱硫菌剂，并于
9
日凌晨检测硫化物为
0
，然后于
3
月
1
8
日投加硝化菌剂，
2
0
日凌晨检查氨氮降至
5
0
mg
/L
左右，
2
1
日开始氨氮指标降至
1mg
/L
以内，达标排放（氨氮要求
≤
4
5
mg
/L
），且现场维持稳定。
表菌剂投加前后硫化物、氨氮指标变化
图
11
菌剂投加前后硫化物、氨氮指标变化
图
12
科宇调试现场
案例
9
（三乙胺降解菌剂、
D
MF
降解菌剂）
山东某农化污水处理
系
统
，
年处理废水量
11
万吨。系统进水
COD
约
5000mg/L
，氨氮约
450mg/L
，因之前系统受到冲击，系统出水氨氮指标居高不下，约
400mg/L
，远远超过控制指标（氨氮
≤200mg/L
）。分析系统冲击源
为三乙胺、DMF含量高。
投加复合菌剂于南北列好氧池中，投加液碱保持
pH
在
7.0-8.0
之间。通过调整，南北列好氧池及二沉池恢复正常功能，氨氮指
标降至
10
mg/L
以内
，出水指标符合要求。
图
13
污水处理系统工艺流程图
图
14
现场生化调整阶段北列氨氮指标变化
案例
2（除油菌剂）
山东滨州
某环保公司，石化预处理装置于
2017
年
5
月出现异常，由于进水含油量高，导致好氧池泡沫增多、污泥状态变差。投加投加
0.1‰
除油菌剂
至好氧池北
O1
池，随时间延长加菌池内泡沫浮渣明显减少，菌剂投加
3
天后池内泡沫浮渣明显减少，除油率为
48%
（见表
、图
），菌剂投加
9
天北
O1
池中只有星点泡沫，南
O1
池仍有
187m
2
的泡沫浮渣。
表1
好氧
O1
池除油率
图15
投加菌剂
3d
现场效果对比图
华洲（山东）新材料科技有限公司位于中国山东淄博，成立于 2020 年，是一家集污水处理调试、运营，水处理技术咨询、开发、服务，环保耗材、微生物菌剂、助剂生产销售等服务为一体的环境系统方案解决商。公司秉承“精确、可靠、专业”精神和服务信念，致力于现服务石油炼化、煤（焦）化工、农化、医药等精细化工行业伙伴。
优势:
1.通用菌剂：
适用范围广
2.解毒菌剂：
针对性强，靶向消除，一治到底；
3.性价比高、运行成本低
4.系统启动速度快，稳定运行时间长
5.专业技术团队，服务更全面
产品技术经理：宋经理：15376288268
