机械密封杂谈：内部安装和外部安装

内部安装和外部安装密封是根据布置分类的，见图1。

绝大多数密封都属于单密封。单密封可以安装在流程液体内部或流程液体外部。

内部安装的密封有时被描述或甚至被定义为安装在密封腔的边界内。这意味着流程液体存在于密封的外径上。内部安装的密封易于冷却，能够密封高压液体。泄漏方向是从密封面的外径到内径（见图1中的左图），离心力可以防止泄漏。内部安装的密封是迄今为止最受欢迎的。

外部安装的密封有时被描述或定义为在密封腔的边界之外。因此，流程液体存在于密封的内径上，并且外部安装的密封与流程液体的接触最小。泄漏方向是从密封面的内径到外径（见图1中的右图），这与离心力的方向相同，因此，外部安装的密封通常比内部安装的密封泄漏更多。

内部安装和外部安装的概念可以扩展到双重密封布置的外部密封。也就是说，外部密封要么相对于密封腔和隔离液/缓冲液安装在内部或者安装在外部。

离心力对泄漏的影响是真实存在的，但通常量级较小，在计算中通常被忽略。

内部和外部安装都可以设计有平衡比，以保持密封面闭合。然而，有时真正设计为内部安装的密封只是作为外部安装的密封使用，平衡比可能不合适。此类应用只能在非常低的压力下使用。

API 682标准是关于内部安装（inside - mounted)的密封，但术语已经改为“内部安装（internally - mounted）”。

1）在第1版中，条款2.1.2、2.1.5和2.1.6中布置1、2和3的标准密封被描述为 “内部安装”。这是有意的，几乎不需要讨论。没有人想要“外部安装”的密封。

2）在第2版和第3版中，A、B和C型密封的定义将它们描述为“内部安装”。

3）在第4版中，条款4.1.3中指定A、B和C型密封为“内部安装”。

1）通过对准外径的冲洗能够有效地冷却密封面

2）密封腔内部环境的控制直接作用于密封

3）离心力有利于阻止密封泄漏

4）密封泄漏可以整合到压盖上

5）旋转有助于使重的碎屑远离密封面

1）为了安装密封，必须拆卸设备

2）可能很难安装，尤其是在非集装设计的情况下

3）使用的所有/大多数材料必须对流程液体具有抗腐蚀性

4）密封腔必须有足够的密封空间

1）易于安装，特别适用于非集装设计

2）运行时可直接观察密封（小心！）

3）无需拆卸设备即可调整密封（小心！）

4）较少接触腐蚀性流程液体

5）通常用于分体式机械密封

1）传热不良限制了密封在低速和低压工况的应用

2）泄漏管理可能很困难

多年来，我一直不喜欢外部安装的密封，因为早期的一次糟糕的经历。刚步入工作岗位时，我几乎不知道泵是什么，更不用说机械密封了，是从工厂参观开始我的机械学习的。我是一名办公室工程师，当时戴着必要的安全装备 - 防护眼镜、安全帽和长袖衬衫（我的衬衫是一件漂亮的新衬衫）。陪同我的技术员激动地向我挥手，把我送到泵旁边。“你想看到一个正在工作的密封，好吧，这里有一个。”他指着主泵和备用泵上安装在外部的密封。我可以看到闲置备用泵密封的详细信息，还可以观察主泵密封的运行情况。他解释说：“外部安装密封除了观察密封的运行情况外，它还易于安装”。我印象深刻，想知道为什么没有在密封腔外安装更多的密封。几天后，我妻子举起我的新衬衫，上面满是洞，问我做了什么。我一直在观察/检查的泵和外部安装的密封正在处理腐蚀性碱，密封有轻微的泄漏，由于轴的旋转，泄漏液被甩到我的衬衫上。然后，我妻子向我解释了为什么应该避免使用外部安装的密封。当然，可以在外部安装的密封周围放置某种防护罩或导流板，但自从那次糟糕的经历之后，我就一直没有使用过外部安装的密封。