【揪出身边的隐患】紧急切断阀被“旁路”掉了

        “旁路”在石油化工生产中起着重要作用。比如，刚开工时，系统因为尚不具备调节功能，可通过“旁路”支持系统运行；工艺主回路出现故障时，可用“旁路”维持运行。“旁路”是工艺生产安全稳定运行的重要保障，会给生产运行带来风险，甚至导致重大事故发生。然而，笔者近日在一家石油化工企业检查时发现，其“旁路”的设置反而增加了安全风险。

        该企业有两台 1000立方米的液化石油气储罐，构成二级重大危险源，于2007年建成投用，并严格按照压力容器有关要求进行管理。据陪检人员介绍，因其是重大危险源，公司领导极为重视，对于人员配备、现场设施、巡检排查等都严格按照标准执行，并于2016年8月安装了SIS系统。

        进入罐区前，笔者检查了罐区的人体静电消除设施、防火堤进出口、消防冷却水控制系统等，均符合规范要求。但在查看注水点和紧急切断阀时却发现，紧急切断阀前后闸阀以及紧急切断阀的旁路闸阀均处于全开状态，进一步确认，紧急切断阀也处于开的位置（见图中标注位置）。

        “如此设置，球罐的重要安全设施紧急切断阀事实上被‘旁路’掉了，即使罐内液化石油气液位达到设置的高联锁液位，紧急切断阀动作，关闭进料，但液化石油气依然会通过旁路源源不断地进入罐内。未实现紧急切断功能，属重大生产安全事故隐患。你们不是一直在按要求巡检吗？储罐的安全设施不应该是重点巡检内容吗？”笔者问道。

        陪检人员满脸通红，拿起对讲机叫来两个员工询问，但笔者没有得到一个合理解释。

        为了让企业加深理解，笔者对陪检人员进行了分析讲解：“旁路打开，紧急切断阀失效，这就可能导致储罐内压力升高。如果超压报警、安全阀等再不能及时动作，就可能因超压造成储罐泄漏，酿成恶性事故。另外，给储罐送料的液态烃泵，由于出口憋压，流量下降，机械功更多地转变为热能，使泵内液态烃温度迅速升高，泵腔内压力也会迅速升高，导致泵体超压泄漏，泄漏出的高温液态烃极易导致燃烧爆炸。”

        企业人员表示将立即整改，同时加强巡检。

        笔者同时建议企业人员，要制定有关重点部位现场操作的确认机制，避免发生误操作现象。对巡检管理制度及各装置的巡检项目要重新审定、梳理，并组织培训，确保员工知晓并理解巡检的位置、目的及意义，使员工做到为发现问题而巡检。另外，针对各级检查，要明确检查细则，对不同的装置、时段要有针对性，避免“走过场”现象。