固碳预拌混凝土国内首次应用， 助力国家电网打造零碳变电站

首个CO₂ 矿化利用预拌混凝土示范基地，年封存3 000 吨二氧化碳

2022年开始，CCUS科技公司清捕零碳与浙江大学能源清洁利用国家重点实验室组成的联合研发团队与浙江湖州一家混凝土搅拌站合作筹建了二氧化碳矿化利用预拌混凝土建材示范基地，开展了一系列关于固碳预拌混凝土的相关前期研究及生产示范应用，目标是以预拌混凝土及其制品为载体，实现二氧化碳永久固化封存，以解决日益严峻的气候变化问题。此次大规模应用于零碳变电站建设的固碳预拌混凝土便来自于此基地。

在该示范基地内，技术人员通过自主研发的“预拌混凝土CO₂微晶化矿化技术体系”，对预拌混凝土建材原料配方、生产设备等环节进行了改造升级。目前，该条示范生产线可实现年产80万立方的固碳预拌混凝土，满足C20-C50等不同型号建材产品。而该条生产线一年较传统工艺可减碳约5.9万吨，每年可实现CO₂封存利用约3000吨。

CCUS技术在预拌混凝土实现突破，助力建筑行业减少隐含碳

在此次项目中，由权威检测机构CTI华测，严格按照《PAS 2050:2011商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》,出具CCUS技术实现二氧化碳封存利用的固碳预拌混凝土碳足迹报告显示，与Ecoinvent 3.9.1数据库中传统工艺生产的预拌混凝土相比较每立方可减少近70kg的二氧化碳，相当于减少了预拌混凝土在生产阶段20%以上的碳足迹。

2021年我国预拌混凝土产量达32.93亿立方米，通过此项技术每年的二氧化碳封存利用潜力将达到约1200万吨。

湖州安吉城北110千伏变电站工程业主项目经理金烨介绍“为保证此次固碳预拌预拌混凝土在项目中成功应用，浙江大学、清捕零碳联合研发团队与国网浙江省电力有限公司经济技术研究院、湖州供电公司的工程技术人员在前期针对产品性能等方面做了大量的测试、论证。该项技术此次的成功应用，也对未来固碳混凝土技术在电网系统内部以及其他基建设施上的应用有一定的示范意义“。