你家的锅炉结焦吗？试试它！！

ZY-03锅炉除焦剂用于锅炉，能够除去受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少受热面热阻，提高锅炉的热效率2％以上和增大锅炉的出力。并能减轻清洁锅炉的劳动强度，节煤5％以上还可以减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。 对于装有热管换器的锅炉，也可以降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热管炉的推广应用创造了有利条件，经过使用实践证明，该产品指标达到国际同类产品水平。目前国内已有许多工厂使用，该产品销往全国二十余个省市。本产品荣获化工部科技新成果三等奖。

1、燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水份，二氧化硫和灰份等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它像一层胶膜，粘在受热面上并腐蚀铁质，不断粘着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐，逐渐增厚，这是低温湿式结焦。在温度较高的受热面上，粘结上由二氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成缩点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰份，逐渐增厚，这是高温干式结焦，燃煤锅炉会因煤灰熔点较低，于高温受热面及炉膛上结焦。 2.灰焦的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，增加燃料消耗。 严重的结焦和烟垢可导致锅炉不能正常运行或停产。 人工除焦除垢困难不完全，且容易损坏锅炉的换热面及相关设备。 3.损失发电量，增加维修费用。

当把除焦剂喷入锅炉炉膛高区间时，迅即化为白色的药剂烟雾，其作用如下： 1、中和煤含硫在燃烧时产生的硫酸和亚硫酸使低温结焦，变得酥松易于自行脱落，减少硫酸及亚硫酸对锅炉受热面腐蚀。 2、能使高温干式结焦发生化学变化、降低熔点，达到容易清除的目的，部分粉尘可随烟气排走。 3、能降低焦、渣与耐火砖的附着力，无论在清除焦、渣或自行脱落时不会损伤耐火砖，从而提高它们的使用率。 4、在焦、渣除后，能在光洁的金属管壁上形成薄薄的一层防腐膜，使之不受硫酸或亚硫酸的腐蚀，延长锅炉寿命。 5、除焦剂中含有催化燃烧剂，能促进燃料完全燃烧，提高燃料利用率。 6、能使省煤器、空气预热器等处积灰松动，随着引风机带走，减少清灰次数。 7、结焦对锅炉的安全和经济运行会造成很大危害，所以要尽可能的减少锅炉的结焦，及时找到结焦的原因，并进行除焦，保证锅炉连续安全生产运行。

该产品适用于以煤、油、天然气、煤气为燃料的各种锅炉，如大、中、小型电厂锅炉，工业锅炉。

结焦、积灰部位识别→灰及焦块的组成特性测定→分析原因→添加锅炉除焦剂→清灰除焦

1、用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以15-25秒为宜，最迟不得超过30秒。 2、加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。 3、燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药，加药时燃烧温度调到最佳为宜。 4、结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。 5、用量计算工式：ZY-03除焦剂用量（公斤)=0.1x锅炉额定蒸发量（吨／时）＋0.5或者每天用燃烧量的万分之一到三。 6、投加频率：轻中度按计算之数量，一天分1-2次使用 重度结焦按计算之数量，一天分2-4次使用 注:初次使用3个月内，建议适当增加投加剂量和频率; 一般情况，轻度结焦平均厚度1~6cm，中度结焦平均厚度6~10cm，重度结焦平均厚度10~30cm

(经营范围)