第 5 批项目发布！秸秆酶解糖化、纤维素衍生物、秸秆纸浆模塑等

“ 2023（第三届）非粮生物质高值化利用论坛 ”将于2023年11月29日-12月1日于中国·合肥举办， 1场闭门、 4大主题论坛、 30+报告、300+参会 共探生物质能、秸秆糖化、三素利用等热门话题。

本届论坛 将持续发布非粮生物质领域科研团队及企业的创新科技项目 ，并于现场设置 「 科技成果展示交流区 」 。以下为 第 5 批科技成果项目 推介：

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• 第1批成果：糠醛渣综合利用、木质素基肥料等；

• 第2批成果：生物质气化多联产、纤维素纳米晶、生物柴油等 ；

• 第3批成果：纤维素纺丝、植物纤维缓冲材料、微藻利用等 ；

• 第4批成果：糠醛渣的利用、秸秆联产、生物质甲醇等

技术成果名称 ：

木质纤维素的高效酶解产糖技术

成果简介 ：

针对秸秆、玉米皮等木质纤维素原料生物转化时，酶解产糖效率低、酶成本高等限制规模化生产的瓶颈问题，“定制”了适合不同预处理原料理化特征的高效降解酶系，结合对酶水解工艺的优化与过程控制，实现了秸秆、玉米皮纤维等的高效降解糖化，生产出了满足生物制造要求的 可发酵糖液 。基于对产酶菌株基因调控网络的重塑以及菌丝形态的改造，构建出产酶水平高、酶系合理、发酵粘度低的工程菌株，结合发酵工艺优化和过程控制，实现了纤维素酶的低成本在线生产，有效降低了生物转化用酶成本。

技术优势：

(1) 可针对不同来源及不同方式预处理的木质纤维素原料，定制相适应的高效降解酶系，有效减少生物转化过程用酶量；

(2) 使用廉价原料作培养基，在线生产出高活性的纤维素降解酶系，有效减少酶生产成本、酶制剂加工成本和运输成本。

合作模式：

成果转化、合作开发。

图片来源：团队项目

技术成果名称 ：

非离子型水溶性纤维素衍生物

成果简介 ：

通过新型CO2多功能性溶剂实现纤维素高效溶解并快速衍生化， 可获高取代度的非离子型水溶性纤维素衍生物 。在水性包装材料、水性粘合剂等领域具有广泛的应用前景。

技术优势：

反应素度快；溶剂可循环；取代度可调控；纤维素分子量普适性好

合作模式：

面谈

图片来源：团队项目

技术成果名称 ：

秸秆纤维基抗水防油预制菜纸浆模塑包装

成果简介 ：

以天然可再生的稻草、麦草、芦苇为原料，经生物机械处理后添加环保型助剂制备 多功能型预制菜纸浆模塑包装 。

技术优势：

主要技术指标：1）抗水性好，静态接触角＞150°，滑动角约为15-30°;2）较好的抗热油渗透，可达12级绿色防油（无氟）；可赋予较好的阻隔和抗菌性，提高食品的的保质期。

产品优势：1）以秸秆为原料，来源广泛，绿色可降解；2）食品级无氟添加剂实现安全抗水防油；3）形式多样，可实现用户定制加工。

图片来源：团队项目

技术成果名称 ：

水性超疏水涂料的制备及其在代塑中的应用

成果简介 ：

一种水性无氟超疏水涂料及其制备方法，在纸制品及纸浆模塑等产品表面应用取得良好效果。该涂料绿色环保，成本低，粘度低，对设备要求不高且可通过多种方式对基材表面进行改性获得耐高温和机械耐久性涂层。

技术优势：

涂料特征：1）全水系、食品级、涂料固含量约为2.5%，粘度小于10m.pa，稳定，隔夜不分层；2）涂布量0.6-2.1 g/㎡ 施胶、喷涂或浸涂均可操作；3）涂料后产品静态接触角＞150°，滑动角约为15-30°；4）成本低于4000元/吨。

应用范围：纸吸管、纸浆模塑、代替塑料淋膜纸、防潮纸、果袋纸、快递包装等。

图片来源：团队项目

技术成果名称 ：

酶催化制备生物柴油技术

成果简介 ：

利用非食用或者废弃油脂生产生物柴油并对生产过程中的能耗，废水，催化剂等关键指标进行控制，实现绿色低碳的生产目标。 双酶法工艺技术 达到了世界领先水平，单吨产品的CO2足迹远远小于行业主流技术排放水平，已经实现了规模化，工业化，运行稳定可靠，达到了商业化推广标准， 北京启迪德清生物能源科技有限公司负责推广该项先进技术。   

主要特点如下：在对酶法制备生物柴油这一非均相非水相反应体系特征进行深入研究的基础上，创新性提出了酶法制备生物柴油新工艺，成功解决了常规酶法工艺技术瓶颈，酶的使用寿命较常规酶法工艺延长30倍以上。该酶法新工艺具有广泛的油脂原料适用性，可以适用于高游离脂肪酸和水分的油脂原料，如地沟油、潲水油、棕榈油等。新工艺具有原料适应性强、能耗低、无污染物排放、转化率高、副产物甘油品质好等优势，生产成本较传统工艺有明显优势。

技术优势：

1．创建连续液酶酯化，水解，转酯化反应体系，使得生产走向智能化，标准化，连续化，大幅减少劳动力操作，提升了产品的一致性；

2．新型固酶反应工艺（包括核心反应器、关键工艺）的中试放大及工业化生产验证，新工艺较传统工艺效率更高（反应时间缩短 15%以上）、能耗更低（省电 20%以上）、更为安全，极大降低了酶法工艺的生产成本；使得该工艺的适用性得到了很大变化，生物柴油、增塑剂、浮选剂、脂肪酸、VC 酯、表活等行业均可应用；

3．通过基因改造创建能适应多种反应条件的酶制剂，比传统酶更耐甲醇，耐温高，寿命长，定向催化能力更强，酶活更高，生产成本大幅下降，使得生物炼制的核心催化剂得到根本性改善；

4．在现有酶法工艺技术取得突破的基础上，又针对生物柴油行业开发了完整的针对棕榈基废弃油料的生产工艺，较东南亚地区传统的化学法工艺，酶法技术在生物柴油得率提高的基础上大幅度提升产品的稳定性，生产生物柴油的经济效益大幅提高，该工艺为国内企业从东南亚地区进口原料油打下了坚实的基础；

5．同时，为了适应灵活生产、随地验证的目的，开发了年产1万吨的小型撬装反应装置，可随卡车装车，在不同地点灵活生产，实现生产装置小型化、智能化， 生物燃料与部分生物材料均可使用，特别是以脂肪酸、单甘酯、双甘酯、脂肪酸甲酯、脂肪酸乙酯、棕榈酸、VC酯等产品领域该工艺竞争力强。

合作模式：

技术授权， 技术服务，技术委托开发等为企业提供相关技术支持，提升产品品质，降低CO2排放水平。

图片来源：团队项目