聊一聊废活性炭集中再生

在危废处理各个领域中，危废投资运营没有失败之前，人人都想挑战一下低成本高回报，伴随着低水平重复建设和低端同质化产能过剩，随之而来的是大量项目的产能闲置、大量的设备技术改造费用追加、大把的时间损失，高企的运行成本，这些项目付出了高额的学费代价，换来了惨痛的教训 。

活性炭的应用不仅仅局限于环境保护，在工业各个领域都有应用广泛，由于近几年环保政策加码和执法趋严，废活性炭的 资源价值和低碳属性 被日益重视起来， 于是乎各种再生方法开始活跃起来，各种模式的废活性炭集中综合再生项目投资运营如雨后春笋版爆发 。

废活性炭再生并不是最近几年才诞生的一个风口领域 ，而是过往就存在的一个小行当。废活性炭再生方法很多，不同再生方法都有报道和尝试， 但大多数再生方法的通用性不强 ， 只能针对某一特定饱和活性炭进行再生 ，因此 这些再生方法没有得到普遍推广和应用 。

大多数再生装备工程企业往往采取的是“ 王婆卖瓜，自卖自夸 ”策略，这是因为在 危废政策起步阶段 ， 市场营销在很大程度上决定了一家设备工程企业的合同订单和利润 。 目前很多已经建成的废活性炭再生项目不是投产不了，就是质量、产能上不去！ 作为危险废物处置利用的一个细分领域， 废活性炭再生板块目前仍处于混乱状态 。

个人认为， 废活性炭再生领域的工艺技术、投资运营都需要脚踏实地 ， 做足市场调研和技术论证 ， 建设高标准项目，打造过硬的技术基本功 ， 以宁缺毋滥的心态才能实现设备厂家和投资方的经济价值 。

活性炭再生 不管选哪种再生技术或炉型 ， 再生气氛控制是很关键的 ， 核心是严格控制供氧量 ， 避免过多的氧气引起炭基质烧蚀，减少炭基质损失 ， 减少再生炭强度下降 。要做好这一点， 炉体密封 很关键，另外 燃烧控制、供风控制 也很重要。

不同的再生方法有不同的再生反应器，不同的炉型意味着不同的再生技术 。 规模化集中再生 要求再生技术对 废活性炭种类及吸附质有很强的适应性 ，废活性炭热解再生的物料普适性强，严格控氧，适合废活性炭大规模集中再生。

废活性炭热解再生需做好回转窑氧含量控制 ， 活性炭吸附的难分解型有机物的分解去除需要一定量的氧气才能彻底恢复活性炭的吸附性能，同时也能避免炭基质过度烧蚀和孔隙结构塌陷 。

在氧含量控制方面，需要在燃烧器控制阀组、回转窑密封、回转窑助燃风流量控制三个方面下功夫。

另外 回转窑的尺寸设计和核心技术参数 也很重要，回转窑涉及再生烟气流速、回转窑热负荷（温度），若烟气流速过大的话，小颗粒活性炭容易被烟气夹带流化进入后续设备和烟气净化系统；流速过小则回转窑建造成本和运行成本会增加。

活性炭再生过程的工艺控制十分关键 ，仪表是再生过程的眼睛，眼睛必须要清晰明亮、要准才有意义，没有眼睛则再生控制这个大脑就不能准确及时思考、判断和决策，甚至再生效果大打折扣。

活性炭再生经验 是对 再生过程中各参数之间相互影响关系的总结和体会 ， 有可能错有可能对，就看是否符合再生过程的本质规律 。危废活性炭集中再生的种类多，配伍再生的情况十分复杂，所以再生过程对工艺、设备、控制系统及运行再生经验要求很高，需要提高硬件装置技术水平和团队运行技术水平， 需要做好再生运行过程中的多工艺参数平衡控制 ， 才能实现再生活性炭吸附性能、烧蚀和强度的最佳平衡 。

关于 顺流式回转窑 和 逆流式回转窑 两种再生工艺， 都可以实现废活性炭再生 ，但 两者在通用性上有一定的差异 。 顺流式回转窑适合吸附挥发性有机物的废活性炭 ，简言之 适合中低温条件的废活性炭再生 ， 窑的长径比相对较小 ；若 考虑顺流式回转窑热解再生技术 的话， 需做好产废市场调研和废活性炭取样 ，提前进行废活性炭顺流热解再生试验 ，加强项目前期 技术论证 和中期技术质量控制 ， 控制技术风险，避免投资浪费 。逆流式回转窑热解再生技术的通用性强，可适应不同种类颗粒状废活性炭的再生。

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