电厂UPS失电导致停机事故案例

电厂UPS失电导致停机事故案例

          1.2018年03月XX日运行四值早班，10时23分运行巡检员王XX给机长李XX发图片告知#2UPS发整流器故障报警，#2UPS已经自动切至旁路运行，机长XX联系电气班刘XX检查，刘XX派李XX联系电气班去就地检查。

    2.10时30分电气检修李XX接到班刘XX话前往#2机直流UPS配电室检查，发现室温过高空调室内机报E4故障停止运行，空调面板显示温度显示温度34℃。#2UPS主机柜报RECTIFIER FAUIT（整流器故障），面板显示电压195V 。

     3.10时32分电气检修李XX查故障期间判断温度过高导致报警开启#2UPS柜门，巡检员王XX知开启需向机值长申请并关闭柜门，检查期间#2UPS主机路、旁多次自动切换，此时#2UPS已经故障退出。

     4.10时38分电气检修班何XX加入查 ，电气检修李XX与何XX主机直流电压195V。此时#1UPS主机突然蜂鸣报警，#1UPS主机柜切至主机柜切至直流运行。电气检修何XX按#1UPS主机柜BATT 键（电压显示）显示屏无显示，随即按下#1UPS主机UPS ON/OFF键后#2机组UPS馈线柜所有开关指示灯灭，此时 #1主机退出运行，#2机组UPS电源全失 。

     5.10时40分集控室大屏黑，DCS 、ECMS、NCS所有参数粉点，画面无法操作，完全失去监视，值长吕XX立即汇报当班领导，运行部长助理李XX到集控室旁热工程师站，发现#2机DCS同样粉点，之后到 #1 、#2机机中间工程师站门锁着，同时派巡检员赵XX去机房查看设备，告知B汽泵跳闸，机长李XX派巡检员赵XX查电泵是否联启，并检查大小机运行情况， 同时值长吕XX派主值李XX就地观察汽包水位，并联系检修到场处理，巡检赵XX告知就地B小机跳闸、电泵联启正常，此时主值李XX告知汽包水位零，并上并上下波动大。

     6.10时50分值长吕XX申请锅炉手动MFT，锅炉灭火后运行部长助理李XX到#1 、#2机中间工程师站门打开,有一台电脑可以正常显示操作，首先检查DCS水位显示46mm、主汽温度546℃、主汽压力19.2MPa，PCV阀未开启，立即手动开启PCV阀失败，手动开启过热器对空排一二次电动门，开启过热器对空排一次电动门期间检查发现汽压下降明显,检查发现锅炉MFT（首出手动MFT）、汽机跳闸（首出锅炉MFT）,检查汽机联跳，交流油泵启正常、1500rpm顶轴油泵联启正常，零转速投入盘车运行，手动切辅汽，派人就地检查发电机灭磁开关，主变出口206开关断开，机组顺利停车 。

     7.11时15分就地检查DCS电源柜内主路UPS开关正常，备用事故保安电事故保安电源开关在分闸位置，随即送上备用事故保安电源开关后#2机组DCS盘 面及大屏恢复 。

     8.11时20分电气检修将#1UPS电源板更换至#2UPS后，#2UPS启动正常。#1UPS更换新的主机电源板后启动正常，#2机组UPS恢复正常运行。

     9.12时13分锅炉点火至14时22分汽机转速3000rpm检查就地正常后，发电机并网。

         1. #2机非停直接原因： 检修部电气人员对UPS 系统工作原理不熟悉，运行中#1UPS主机带负荷，#2UPS主机输出作为#1UPS主机的旁路输入电源。检修人员在#2UPS已经故障的情况下关闭#1UPS主机输出，造成#2机UPS失电。

     2. #2机非停间接原因一： 机组运行期间网络交换两路电源只有UPS一路供电，事故保安电源开关未投入，当UPS失电时网络交换机失电，造成DCS操作员站网络中断，DCS操作员站画面粉点，失去监视。 

     3. #2机非停间接原因二： 机组ETS跳闸条件为锅炉MFT与上主蒸汽饱和度低于100℃，蒸汽饱和度逻辑为DEH左、右侧主汽温度取平均值后和当前主汽压力下饱和蒸温度相减。当时左侧主汽温测点故障，显示为126℃，造成主汽温度平均值与当时压力下的饱和蒸相减低于100℃。触发了锅炉MFT跳机条件 。

     4. #2UPS主机在主路与旁路之间多次自动切换原因为 ： UPS主机电源板故障后检测到直流电压波动，当系统检测到直流电压低于200V时，自动由主路切换至旁运行。当系统检测到直流电压高于200V 时，自动由旁路恢复到主运行。

     5.   #1UPS主机突然发报警由主路切至蓄电池运行： #1UPS运行中因 #1UPS主电源跳闸造成运行方式由主路切至直流运行方式。

      1.UPS直流配电室内温度34℃，空调发故障报警未彻底修好，同时没有采取其他降温措施。

     2.未严格执行两票管理规定，检修人员事故处理期间未办理（工作联系单）工作票 ，现场运行人员监护不到位。

     3.对UPS系统原理不熟悉，培训欠缺，在#1、2UPS全部故障的情况下，不能正确的切换到检修旁路。

     4.机组UPS系统自投运至今未做过定期切换试验。

     5.热控DCS重要监控设备UPS、事故保安双电源只有UPS单电源运行，正常的巡检不到位，没有起到对重点设备的巡检及关注。

     6.#2机组汽机侧主温度测点在2018年2月28日已经故障，至跳机期间没有缺陷记录，监盘人员不能对重要参数进行有效监控，同时对系统逻辑不熟悉，锅炉MFT后导致汽轮机跳闸 。

     7.锅炉侧主蒸汽管道主蒸汽管道主蒸汽管道压力到达19.2MpaPCV未开启（正常18.1Mpa动作）。

     8.UPS失电后，B汽动给水泵异常跳闸。

     9.设备异常发生后，运行人员事故处理和汇报流程上没有把握好时间，不能第一时间有针对性对设备异常寻求技术支持及帮助 。

     10.现场事故应急处置能力欠缺，在#2机组发生故障时需要就地停运行磨煤机的情况下，运行人员误将#1炉两台磨煤机拍停。

     1.运行人员检查厂区及各配电室空调，按照巡制度发现设备环境异常及时汇报并按照三类缺陷进行登陆（并联系检修采取降温措施）。

     2.检修人员在事故处理期间应办工作联系单，运行人员现场应做好监护工作，在#2UPS故障情况下禁止检修人员对#1UPS进行操作。

     3.运行部、检修部做好培训工作提高人员技能，同时安生电气专责负责针对本次事故运行部、检修培训情况抽查确保 负责针对本次事故运行部、检修培训情况抽查确保培训及时有效。

     4.运行部将UPS系统每月进行一次定期切换工作。加强运人员安全技术培训工作，每年不少于2次机组UPS失电反事故演练。

     5.检修部牵头，运行部配合排查全厂双电源投入及完好情况，并将检查情况3月20日前以书面形式报安生部备案，安生部相关专业做好过程监督及技术支持 避免类似问题再次发生。

     6.检修部热控专业将主蒸汽饱和度逻辑进行优化，当左、右侧主汽温度偏差大于某值（具体数检修和运行相关专业讨论确定）切除运算；运行部加强DEH画面监视，发现测点异常及时登录缺陷并通知检修处理。

     7.检修部对锅炉PCV阀压力到达19.2MP没有及时开启，检查逻辑组态判据为压力大于18.1Mpa正确，待下游负荷平稳有余量后上票关闭PCV阀手动门安排进行PCV 阀开关试验后确定是阀门卡涩还是气动执行机构问题。

     8.针对B汽动给水泵跳闸，通过检查小机跳闸历史趋势及报警记录发现B小机跳闸原因为AST电磁阀失造成，当时UPS失电，造成小机1路控制电源失电，主要原因为备用电源没有自动切换成功，热控专业在机组停运期间对AST模块及控制回路进行检查并试验，从根本上解决AST模块失电问题。

     9.要求运行部针对本次事故，对机值长进行事故情况下的汇报流程及方式等方面进行培训。

     10.安生部电气电气专责联系UPS生产厂家进行现场排查，组织人员进行一次电气相关技术培训。