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怎样有效预防氩弧焊出现气孔?

时间:2022-07-05 来源: 浏览:

怎样有效预防氩弧焊出现气孔?

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氩弧焊接过程中常常出现气孔,今天为大家介绍几个出现气孔的原因和解决方法。


气孔发生原因

(1)母材不洁;坡口边缘清理不干净。

(2)所用焊材与母材的成分、性能存在较大的差异性。

(3)焊接保护气体问题。

a)气瓶内氩气压力不够。

b)焊接气流量调节过大。

c)送气管有漏气现象。

d)氩气纯度不够,导致有害气体混入熔池。

e)焊接电弧过长,造成保护气罩的有效距离不够。

f)钨极伸出过长,造成保护气罩的有效距离不够。

g)钨极轧头或轧头套管被电弧烧损,造成保护气流紊乱。

h)焊枪出气口被异物堵住,气流不畅,导致保护气流量减小。

i)防风措施不当,如:焊接现场有穿堂风,破坏了保护气流罩。

(4)焊接操作问题。

a) 焊枪角度过大。

b)操作时, 用带控制按钮的氩弧焊焊枪时,没有在焊前先放气, 引弧时造成出气流量瞬间过大。

(5)焊接工艺的问题。

a) 焊接速度过快。

b) 熄弧弧方法不正确。

c) 焊接电流不合适。

防止措施
(1) 母材表面清理干净 ,表面残留油污、水份、锈蚀等,口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净。
(2)选择匹配的焊材。
(3)焊接保护气体问题。
a) 检查瓶阀是否完全打开,如果已完全打开,则说明是瓶内氩气不足,需要更换瓶装氩气。
b) 重新调节保护气流量。
c)检查送气管是否有漏气现象。
d) 焊接碳钢时氩气的纯度不低于99.7%,焊接铝时不低于99.9%,而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99%。
e)调节适当的焊接电弧。
f)调节钨极伸出长度。
g)及时更换钨极轧头或轧头套管。
h)及时清理焊枪出气口。
i)风速>2m/s时要采取防风措施,焊接管子时,要把管口堵住,避免在管内形成穿堂风。
(4)焊接操作问题。
a)调节 焊枪角度。
b)操作时, 用带控制按钮的氩弧焊焊枪时,焊前先放气。
(5)焊接工艺的问题。
a)调节合适 焊接速度。
b) 熄弧时采用衰减电流或加焊丝,把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。
c)调节 焊接电流到合适的参数, 焊接电流太小,电弧不稳定,电弧在钨极的端部电弧漂移不稳定,破坏保护区,焊接电流太大,电弧对气流产生扰乱作用,保护效果变差。

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