一位车间主任的管理绝招，让老板惊呆了！

小李

小编，我是车间管理人员， 车间生产管理 存在各种问题，你上次整理的安全管理术语很实用，可以再分享一些吗？

小编

没问题， 新的一期来了！ 车间生产管理存在各种通病，小编给大家出招了！

车间管理水平偏低，

是企业普遍存在的一个软肋。

那么，车间生产管理的问题点到底在哪里？

如何做好车间生产管理呢？

先跟小编来看一下车间管理的16大通病。

工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。

大多数车间主管、组长通常喜欢说：“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话。品质第一的意识十分淡薄。

厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量不知如何控制，积压大量半成品出不了成品。

部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论 。

看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样品都找不到。

采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。

仓库发放时手续不清，管理制度不健全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。

人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货；

严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。

现场管理是一切的基础，

所有的目标、计划最终都要落地于现场，

做好了现场管理，

企业管理也就成功了一半。

小编整理了一些有关于 现场管理的口诀 ，

通俗易懂，简单易记，一起来看看吧！

保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺陷靠近。

首件一定要做到，点检到位问题少。

过程异常要重视，排除问题再制造。

不接受不良品

不制造不良品

不流出不良品 

参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领

参照规范、标准

未做先检查（首件检查）

做完再确认 

满足客户的要求、品质没有折扣；

品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的；

主动的自检效果胜过无数次的被动检查；

一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质；

差不多、大概、好像是品质最大的敌人 ；

原因找不到---------不放过

责任分不清---------不放过

纠正措施不落实---不放过

纠正措施不验证---不放过

有效措施不纳入---不放过 

等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费

明确问题 

分解问题 

设定目标 

把握真因

制定对策 

贯彻实施对策

评价结果和过程 

巩固成果

发掘问题、选定项目-质量-SPC

追查原因

分析数据

提出方案

选择对象

草拟行动

成果比较

标准化

What---什么问题？（主要问题）

Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤

Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）

When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序

Who----谁去执行，谁负责（人）

How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化

Howmuch---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）

Man—人

Machine—机器

Material—物料

Method—方法

Environment—环境

价值分析（Value Analyss）手法

价值工程（Value Engineering）手法

工业工程（Industrial Engineering）手法

品质管制（Quality Control）手法

同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施。

查检收数据 

管制防变异

直方显分布

柏拉抓重点

散布找相关

层别找差异

特性找要因

三现： 现场、现物、现状

五原则： 1、搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况） 2、查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析） 3、适当对应策略（对策内容、效果预测） 4、确认效果（确认对策的实绩效果） 5、对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容）

整理： 需与非需、一留一清

整顿： 科学布局、取用快捷

清扫： 美化环境、拿来即用

清洁： 形成制度、贯彻到底

修养： 遵守制度、养成习惯

一点出界，九点同侧；

六升六降，14交替；

3分之2B外，5分之4C外；

15C内，8点C外。

交接班

手拉手，口对口，

你不来，我不走。

机器保养

轴见光，沟见底，

机器见本色，警示要清晰。

一听，二看，三摸，四恢复。

安全

安全第一，预防为主。

安全无小事，生命大于天。

侥幸是危险的开始。

高高兴兴上班，平平安安回家。

转换作业 剩余的标签要清理，

不用的材料及时退，

以前的产品快清走，

用过的文件收回去。

质量

质量是制造出来的，

不是检验出来的，

是设计出来的，习惯出来的！

没有质量的产量，等于犯罪。

产品质量，要记心上；

看清标准，找对方向；

首样要齐，指引莫忘；

注意方法，轻拿轻放；

重视自检，用对包装；

写准标签，及时入仓。

生产计划

生产无计划，管理累趴下。

计划不合理，控制不容易。

控制不得力，交期难满意。

交期不准时，经营难维持。

是不是读起来朗朗上口啊！

是不是超实用啊！

来源：智慧工厂、管理与质量 班组安全