过程质量管理无效的原因：两不清楚、八没做到
原创
赵伟立
让管理简单有效标准化
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weigeguanli
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过程质量管理无效的原因：
两不清楚、八没做到
过程质量监督工作是一项系统的、独立的、形成文件的工作，对过程质量的符合性与提升具有非常重要的作用，不仅有利于降低过程质量事故的发生几率，更有利于督促过程人员质量意识的提升，实现提质、降本、增效的目标，同时也能进一步提高客户对公司的满意度与忠诚度，所以，必须要从思想上高度重视过程质量监督工作，方能实现前述的效果与目标。
之所以有的公司过程质量监督没有达到预期的效果，出现事倍功半的效果，主要是因为：
车间每天生产的产品都可能不相同，自然过程质量监督的重点要不尽相同，作为过程质量监督者，每天上班前必须要精准了解清楚车间当天生产的具体品类、工艺要求以及过程质量管理的重点与难点，必要时将这些重点、难点在记录中予以醒目标识，以确保过程质量监督覆盖到位，防止出现任何的纰漏。
过程质量监督最怕的就是不清楚过程质量监督的重点，每天只是在生产现场像机械一样地周而复始监督巡查。
不同的客户对产品的质量关注点不同，作为过程质量监督者，每天上班前，必须要精准了解清楚客户对于当天生产的品类在质量方面特别关注的重点内容，作为过程质量监督的重点内容，认真、用心监督巡查，不允许存在有任何的疏忽轻视、漏点漏项，否则就有可能导致产品的质量不符合客户的要求，引起客户的不满意；其次，对于客户来说，也非常希望企业能将客户关注的质量重点作为过程质量监督的重点之一，有效降低与企业合作过程中的质量风险，降低客户对供应商的质量管理成本。
务必要将上一天的过程质量监督结果作为当天过程质量监督工作的重点输入内容之一，以有效防止昨天发现的过程质量异常在当天的生产过程中再次重复出现，同时可以有效提高当天过程质量监督工作的质量与效率。
之所以有的企业过程质量监督没有达到预期的效果，同样的过程质量异常重复出现，最大的原因没有将过程质量监督工作前后连贯起来，出现了断档的的情况。
过程质量管理工作是生产现场全员的事情，不只是作业人员的事情，尤其是生产现场的管理者，必须要想办法让其从思想上重视，过程的质量管理绩效才会得到有效、持续地提升，否则，单靠过程质量监督者是很难达到的。
所以每一次过程质量监督结束后，一定要及时总结、归纳、分析，结果要与现场的管理者充分沟通交流，必要时与现场管理者一起思考讨论改善的措施，联合现场的管理者共同推进过程质量管理工作的提升与完善。
过程质量监督是一项系统化的工作，必须要形成闭环管理，才能实现过程质量监督的效果。
—策划步骤（主要包括过程质量监督的目的、监督人、周期、内容、结果分类以及异常情况的处理要求）
—实施步骤（按照策划的结果到生产现场严格执行落实过程质量监督的方案）
—总结分析步骤（每次监督结束，务必要及时总结分析，尤其是发现的过程质量异常情况）
—跟踪改善步骤（根据过程质量监督发现的异常情况，分类进行跟踪处理，直至异常得到彻底解决）
过程质量监督的目的是进一步提高生产现场全员的质量意识与质量责任心，逐步实现全员参与的质量文化，由被动质量管理走向主动质量管理。
所以，每天的过程质量监督结果一定用通过合适的方式公开，让生产现场的每个人都清楚生产过程中存在的质量异常情况，目的：
—充分引起责任人在思想上的重视，防止同样的过程质量异常在自己的工作中再次出现
—让全员都能从思想上、行动上汲取教训，引以为戒，避免类似的质量异常在自己的工作中出现
过程质量监督最重要的作用就是帮助现场的全员进一步提高质量意识，有效确保过程质量的符合性，满足客户的需求。
所以，过程质量监督的结果一定要作为第二天生产班前会的重点输入内容之一，让每个人都能意识到上一天生产过程中存在的质量异常情况以及导致的后果，当天生产作业过程中务必要予以避免，不得再次出现。
导致过程质量出现异常情况，未必就是生产现场的责任，有可能是其他职能部门的责任导致，比如：
要想彻底杜绝过程出现的质量异常情况，必须深入分析查找原因，找到真正的原因和责任部门，督促责任部门采取治本的改善措施。
唯一的办法就是要结合企业的实际情况策划质量培训的内容，以确保质量培训的内容符合性、适宜性、有效性，尤其是对生产团队的质量培训，更要如此。
所以，一定要将过程质量监督的结果作为生产团队质量培训的输入内容。
若不对过程质量监督的结果问责追责，必然会导致生产团队对质量管理不予重视重实，因为：
—生产团队没有感受到做好了过程质量可以得到什么好处？做不好过程质量需要承担什么责任？
所以，务必要将过程质量监督的结果纳入到质量激励的范围，才能真正实现过程质量监督的目标与效果。
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在学习中思考：将学到的变为自己的；
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在思考中学习：将想到的变为真实的；
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在学习后实践：将学到的转化为标准；
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