惨烈！机械臂吃人致2死1伤，监控视频曝光！一厂出事故，万厂受教育！

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监拍某车间机械伤害事故

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员工被机械臂压住，

疼的喊叫，结果旁边的人冲过来帮忙

俩人又夹住了....

事发瞬间：

 

那边还没救出来，

这边又夹两个...

作为工厂员工

日复一日重复着单调、乏味的动作

以致很多员工养成了普遍的陋习

躐等躁进、漠视规章

亦或在某个岗位待久了

因为太过熟悉这个岗位的流程

致使经常出现忽视操作规章的事

甚至明知违规违章，依然我行我素

这样极易发生生产安全事故

各有关企业要引以为戒

从以上事故案例中汲取教训

结合企业实际全面开展自查自纠

切实落实好安全生产主体责任

严防机械伤害事故发生

类似案例

1.7月1日机械伤害事故，作业人员当场身亡！

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机械伤害事故警示录

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看起来，是放松了对运转设备的警惕

实际上，是丢弃了对自己生命的责任

工业机器人安全管理

常规的安全措施示例【进入检测】

作为工业用机械手的常规安全措施，通常会采用栅栏或围栏，将机器人与人员分隔开来。在这种情况下，若设有供人员进出的开口部或大门，将采用进行“进入检测”的传感器（光栅等）及门控开关。

但单纯的进入检测并不能充分确保安全，仍然有发生事故的情况。

发生事故的案例

发生安全事故的情况中，很多是因为有维修或调试人员在危险区域时设备重新启动。

一些大型设备因为有很多视觉上的死角，无法从防护区域外看到内部的人员，进一步提高了安全事故发生的风险。

实际上，标准方面已经做了具体的明确规定，必须对这类死角采取措施。

以下内容就是 ISO10218-2 中的规定。

⚠ 启动及重新启动的控制设备，必须设置在安全防护区域外，并确保手动操作。

⚠ 操作人员必须能够从各控制位置进行观察确认，确保安全防护区域内无任何人员。

⚠ 若无法满足该条件，必须在安全防护区域的各个位置，配备用于检测操作人员的区域保护装置。

也就是说，若对操作人员操作启动开关的位置而言，危险区域内存在死角 必须采取某种手段，确保能够有效检测死角区域内无人存在 。“ 激光扫描仪 ”就是该手段之一。

如何防范机械伤害事故

① 检修机械必须 严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护 的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸； 检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。

② 对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。

③ 各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操作者紧急停车；避免误开动其他设备。

④ 对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，也应遵守停机断电挂警示牌制度。

⑤ 严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。

⑥ 操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业时，必须注意力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

⑦ 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。

⑧ 开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。

⑨  操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

⑩ 工作结束后，应关闭开关。

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