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丰田:氮修饰碳载体抑制催化剂的树脂“中毒”现象

时间:2023-02-06 来源: 浏览:

丰田:氮修饰碳载体抑制催化剂的树脂“中毒”现象

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阴极催化层中碳载体和树脂的界面状态影响燃料电池性能。研究表明, 表面化学修饰的载体可以改变 树脂在碳载体表面 的吸附状态 ,减轻催化剂的树脂“中毒”现象,从而有助于阴极催化层界面设计和性能提升。 本文分享丰田进行的氮修饰碳载体和树脂的界面状态研究工作

01
技术背景

为提高质子传导率和稳定性,全氟磺酸聚合物已被广泛应用为车用燃料电池催化层的离子导电聚合物。但 全氟磺酸树脂的侧链磺酸根离子吸附在Pt表面引发的“中毒”现象已成为催化层开发的难题 ,“中毒”导致ORR活性降低和物质传输通道受阻。虽然3M公司曾开发了无树脂的纳米结构薄膜NSTF催化层, 但现有研究表明,商业化FCEV的催化层中Pt和树脂的共存无法避免。

图1 丰田车用燃料电池催化层技术路线
近年来,采用 介孔碳载体 来减轻添加树脂引发诸如中毒等问题的做法已成为主流开发方向。为抑制树脂渗入内部嵌入Pt纳米颗粒的介孔碳载体,介孔碳载体的孔隙应足够小,但应不阻碍氧气在孔隙内的传输。此外,使用具有 高氧气透过性的树脂 来降低氧气的局域传质阻力也是重点开发方向。

为使树脂均匀分布在催化剂上,避免树脂“中毒”和催化剂表面形成致密树脂层,碳载体表面氮修饰的方法具备应用潜力。目前,采用不同工艺方法获得的氮修饰碳载体经过电化学表征已证实可行。催化层的界面主要有 Pt-树脂Pt-载体树脂-载体 三类界面。 碳载体与树脂的强键合作用可抑制催化层中Pt催化剂和树脂的接触,从而减轻树脂“中毒”现象。 迄今为止,碳载体(氮修饰)和树脂的界面状态和影响机制尚不清晰 。本文分享丰田揭示碳载体(氮修饰)上树脂界面结构特征并分析界面影响的研究。

02
研究准备
样品制备流程如下图2所示:通过磁控溅射方法在3 mm厚硅片上沉积约 50 nm厚的碳薄膜;在70℃下用浓HNO3处理2小时后用超纯水冲洗三次,以提供羧基和羟基;用NH 3 和Ar气混合气体分别在200℃、400℃、600℃下加热碳薄膜2小时以用N官能团取代O官能团,制备不同程度氮修饰碳载体样品;在碳薄膜上制备约 30 nm厚的树脂薄膜(树脂薄膜层分为 本体层 碳表面的 树脂吸附层 ),真空箱中在120℃下退火1小时。

图2 氮修饰碳颗粒表面的制备流程和SLD
03
研究结果
如下图3所示,接触角测量结果显示 碳薄层经过HNO 3 和NO 3 处理后变的更为亲水 。XPS分析显示由于HNO 3 的表面官能化处理,Film O薄层氧含量得到提升。并且与N200-N600薄层对比,随着NH 3 处理温度升高,氧含量逐渐降低,氮浓度逐渐增加,如下表1所示。上述结果表明NH 3 处理可以实现N官能团取代O官能团。

图3 接触角对比

表1 表面修饰碳薄层成分分析
中子反射NR是一种测量薄膜结构的中子衍射技术,通过测量中子散射长度密度(SLD)来计算材料密度。从下图4可以看出,Film C中碳层的SLD约为6.36×10-4 nm-2,NH3处理过的Film N600中碳层的SLD下降到5.68 ×10-4 nm-2 虽然氮原子的散射长度高于碳原子,理论上氮掺杂可以提升碳层的SLD。但实际上氮掺杂后SLD却降低了,原因是氮掺杂使碳层表面产生晶格缺陷,从而使得Film N600中孔隙体积提升(约10%),SLD即材料密度下降

图4 Film C和Film N600上Nafion薄膜SLD对比

SLD曲线由树脂、水蒸气、碳层和孔隙共同决定,经过各自的SLD值及体积分数加权求和获得。如图5所示,在碳-树脂界面,随着树脂体积分数的增加, 树脂吸附层 也逐渐显现。疏水性Film C上碳表面有约 1 nm厚的树脂吸附层,而亲水性Film O上碳表面几乎没有树脂吸附层。而经NH 3 处理后,FilmN200-N600上碳表面树脂吸附层厚度约为 3 nm,并且树脂吸附层中树脂的厚度和体积分数都增加,说明NH 3 处理后碳与树脂的接触变强。

图5 碳层上树脂薄膜的SLD曲线(a-e)和体积分数(f-j)

最后,丰田通过分子动力学模拟揭示了 带正电荷的氮修饰碳表面和带负电荷的磺酸基团之间存在库伦相互作用,这种强作用力导致碳和树脂接触紧密 ,从而 抑制了催化层中Pt催化剂和树脂的强接触,缓解树脂“中毒”现象 ,提高了燃料电池性能。此外,氮修饰碳载体可以减少催化剂浆料中“非吸附树脂”的含量,这对浆料分散稳定性、粘度特性和催化层质量也至关重要。

图6 氮修饰碳载体上树脂界面状态示意

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