反渗透进水注意因素及系统所需仪表

反 渗透进水要注意的要素

细菌： 可以使用加氯杀菌消毒，但余氯含量不可超过0.1mg/L，否则会氧化膜元件，余氯可以采用偏亚硫酸钠或活性炭去除氯，在有溶解氧的情况下1kg氯需要3kg偏亚硫酸钠，水温低和pH较低时杀菌效果比较好。

铁含量： 铁的氧化速度取决于铁的含量，水中溶解氧的浓度和pH值，pH越高氧化速度越快，因此，降低pH值可以防止氧化，给水最大允许含铁量和含氧量和pH值的关系如下表：

氧含量 mg/L	pH 值	允许铁含量 mg/L
＜ 0.5	＜ 6.0	4.0
0.5-5	6-7	0.5
5-10	＞ 7	0.05

氧含量mg/LpH值允许铁含量mg/L＜0.5＜6.04.00.5-56-70.55-10＞70.05

颗粒物质： 不允许大于5um的颗粒物质进入高压泵及反渗透组件，这一点必须确保，以免损坏设备。

SDI和浊度： SDI必须小于5，越小越好，浊度应小于0.2NTU（最大允许1NTU）。

油和脂： 水中不允许含有油和脂。

有机物： 水中的有机物对RO膜的影响最为复杂，可以使用活性炭过滤降低有机物浓度。

SiO 2 ： 浓水中不允许析出SiO 2 ，当其过饱和则可能聚合而形成不溶解的胶体硅或者硅胶而引起结垢。

25℃时，无定型硅的溶解度为100mg/L，溶解度随温度呈直线变化，在0℃时为0mg/L，在40℃时增加到160mg/L，在中性pH下溶解的只是硅胶，在碱性溶液下，无定型的溶解度较中性溶液大，主要原因是由于硅酸电离，然而在有铝出现时，溶解度可能降低很多，原因是由于硅酸铝的溶解度极小。

降低SiO 2 含量可以通过控制系统回收率；采用石灰软化或在澄清池多加些氯化铁、铝酸钠；还可以通过温度控制。

防垢： 必须防止CaCO 3 、CaSO 4 、BaSO 4 、CaF 2 垢。

一般通过降低系统回收率，避免超过溶度积；采用离子交换软化去除钙离子；加酸去除碳酸或重碳酸离子；加阻垢剂。

水温： 反渗透膜多水温均有一定的要求，复合膜一般进水水温控制在0-45℃。

最高进水压力： 反渗透膜组件对进水的最高压力有一定的要求。

每支膜的最高进水量： 反渗透膜对最高进水量有一定的要求，具体见设计手册。

浓水和透过水量之比： 考虑到膜的纳污等方面因素，每支膜的浓缩水和透过水量有一定的要求。

反渗透系统需要哪些常用仪表

为了使RO装置能安全可靠的运行，便于运行过程中监控，应该装置必要的仪表和控制装置，一般需要装设的仪表有温度表、流量表、压力表、电导率表、氧化电位仪表、氯表、pH表，具体如下：

1. 温度表：

给水温度表，因产水与温度有关，所以需要检测，以便求出标准化后的产水量，大型设备应进行记录，另外，温度超过45℃会损坏膜元件，所以对原水加热器系统应设超限警报，超限自动排水和停运RO保护。

2. 压力表：

给水压力表、第一段RO出水压力表、排水压力表用于计算每一段的压降，并用于对产水量和盐透过率进行标准化。盐透过率、产水量和Δp用于RO性能问题的分析。

5um过滤器要安装进出口压力表，当压降达到一定值时，就需要更换滤芯。

给水泵进出口压力表，进出口压力开关用于在进口压力低时关泵，在出口压力高时停泵。

3. 流量表：

产品水流量表在运行中检测产水量，每段应单独装设，以便于标准化RO性能数据。产品水流量应有指示，累计和记录。浓水排水流量表在运行时检测排水量，应有指示累计和记录。从各段产品流量和排水流量可以算出分段的给水量、回收率和整个RO 的回收率，给水流量表主要用于RO加药量的自动调节，除指示累计外还要给与信号用于比例调节。

4. 电导率表：

给水电导率表、产水电导率表指示、记录水的电导率：可设置警报，从给水电导率和产水电导率可以算出脱盐率。

5. pH表

当给水需加酸防止CaCO 3 形成垢时，加酸后的给水需装设pH表。

6. 氯表

给水装设氯表，控制进水氯含量。

7. 氧化电位仪表

经加亚硫酸氢钠消除余氯的给水应装设氧化还原点位表，应有指示记录、超限报警。

反渗透设备中密封圈为什么会出现膨胀现象？

水处理设备中反渗透设备为实现膜壳中各区间的密封隔离，膜壳中需要三类密封胶圈。为了减小安装阻力系统安装时均应在各密封圈表面涂抹清水或甘油。

需要注意的是，润滑剂应慎用凡士林或其他石油类油脂润滑剂，否则将造成淡水管的裂化，特别是会造成密封胶圈的膨胀。胶圈的膨胀一般并不直接影响系统的运行效果，但会影响系统卸载后再次装载，即装载时膨胀的胶圈难于进入槽位。

反渗透设备流程各原件的产水量一致吗？

反渗透设备中由于膜元件的给水端与浓水端之间存在压力差即膜压降，又因每只元件的浓水含盐量均高于给水含盐量，故每只元件的给水渗透压沿系统流程不断上升。

如果忽略淡水背压及渗透压，沿系统流程的每只膜元件的产水量将与各自的工作压力及渗透压的差值呈正比，即每只膜元件的产水量逐渐下降。

pH对反渗透膜脱除率及寿命会有影响吗？

反渗透设备作为水处理设备中主要的过滤工艺，那么在原水进入都反渗透膜中，原水的 pH值对反渗透膜会不会带来伤害，一般来说反渗透膜才有的材质多为复合型膜材料，这种膜材料在使用时如果是根据产品规定的pH值的范围内，一般为 2-11，那么pH值对膜本身带来的伤害及影响是较小的。

至于pH对反渗透膜脱盐率的影响，则是由水中的多种离子本身的特性受pH值所影响的，这是由于离子本身的酸碱性、分解性，电荷的程度来决定的，这些都是会导致膜的脱盐率降低的因素。

由此可见pH对于某些杂质的脱盐率还是存在着极大的影响。同理，如果反渗透膜的对 CO ₂ 的脱除率为零时，增加原水的pH值，让 CO ₂ 转化为 CO ₃ ^2- 时，这样反渗透膜就可以有效的脱盐。但是这时要特别的注意反渗透膜的结垢问题。

反渗透设备首次运行时应该怎么操作？

采用低压低流量的手法将管道中的空气赶走，只有管道中的空气不存在设备才能正常的运行。首先压力要保持在 0.2~0.4MPa 之间。使用低压冲洗和排气时，要将产生的浓水和产水排放到下水道中。

如果在运行时压力上升较快的时候，这是膜元件中存有空气，将会产生水流与径向的冲击力。这样的情况下可能就会使膜的外包皮破裂，造成反渗透膜不可修复的情况。

首次使用时，一定要将膜运行的压力调节至 0.2~0.4MPa 进行冲洗，要保证反渗透系统每次启动时都会自动低压冲洗反渗透膜功能。

反渗透设备中保安过滤芯如何更换?

保安过滤器在使用一段时间之后，由于使用年限之久，处理的水质会发生差异。这时就会出现滤芯污堵的情况，更换滤芯要根据过滤器前后的压差，当压差大于 0.03MPa 时应考虑更换。

更换方法：将反渗透系统关闭。将压力去除，按下设备上泄压阀的按钮，直到压力表上的指示为零。用专业的扳手旋转式将过滤器的滤瓶打开。抽出旧的滤芯，将新的滤芯换上。用专业的扳手将过滤器的滤瓶旋转式拧紧。

反渗透系统如何清洗消毒？

一般对于反渗透系统的清洗要求的是专业的技术人士来进行，客户是不是可以自行清洗的，如果反渗透系统需要清洗应该联系专业厂家人员来完成。下面的条件是需要化学清洗的前提，若出现就可进行清洗。

化学清洗的前提条件：系统的产水量比初期或是上一次运行清洗时降低 5-10%时。系统的脱盐率比初期或是上一次运行清洗时降低 2.5-5%时。系统各段的压力差值和初期或是上一次运行清洗后的 1-2 倍时。系统需长期停运时用保护溶液保护。

备注：产水量和脱盐率是会受到水温的影响的，所以在测试的结果应该是在应该在相同水温的情况下得出的结果。

反渗透设备除氟效果好吗?

人使用了超氟水的话，会对人体造成伤害，为了避免人们在生活当中遭受氟的危害，可以利用反渗透设备进行除氟。地下水中的氟离子大多来自于围岩侵蚀溶解作用，而在水中还含有大量可溶性离子，在进行除氟时必须考虑除氟对其他分子的影响。含盐量过大的地下水中采用反渗透设备除氟去除率并不 是太高。 但是反渗透法和与其他方法相比，它操作简便，处理效果好。

纯化水设备出水水质的基本要求有哪些？

纯化水设备制取的纯化水在医药、生物医疗等行业的使用。但是纯化水水质的基本标准又是什么呢?中国药典及欧洲药典都明确指出，制药用水的原水至少要达到饮用水的标准。

如果不达标，就先进行进化处理，直到达标为止。除了大肠杆菌有明确的规定外，其他的细菌一起不许超过100 个/ml。在纯化水设备制水的过程中，还会存在内部污染，纯化水设备中各种水处理装置都有可能成为污染源。

所以一定要经常对纯化水设备进行清洗和消毒，另外，纯化水设备的末端还应该安装杀菌消毒装置。

纯化水设备出水水质的特点有哪些?

纯化水设备制取的出水水质符合国家规定的卫生标准，符合企业的实际生产标准。纯化水设备的出水-纯化水具有两个特点。一个特点是纯化水设备安装的消毒灭菌的设备逐渐增多。

另一个特点是纯化水设备的管路分配系统由循环管路代替了传统的送水管路，这两个特点都是为了控制微生物污染和细菌内毒素的增加。

同时，还要注意管内流速对微生物繁殖的影响，即管道内的流速过低或者堵塞，就可能造成微生物的繁殖增多，影响水质。

软化水设备的安装位置的选择有哪些要点？

软化水设备的出水水质良好，系统运行稳定，被很多企业使用。在安装软化水设备的同时，应该注意以下几点：

1）软化水设备应尽可能靠近排水处。

2）如果需要其它水处理设备，应该预留安装位置。

3）由于经常性向盐箱中加盐，应设置放盐的位置。

4）不要将软化水设备安装于离锅炉3米以内的地方，否则热水会回流至软化水设备中，造成损坏。

5）要将软化水设备置于室温低于1°C和高于49°C的环境中。

软化水设备的使用注意事项有哪些？

软化水设备是去除水水中的Ca、Mg等离子，降低水的硬度，使水软化的水处理设备。软化水设备经过长时间的使用，要遵循一定的注意事项。

1）软化水设备在使用时进水口应该长期打开，除非是设备检修的情况下才需要关闭。如无须用水则可以关闭出水阀。

2） 如果因为软化水设备再生不完全导致的出水不合格可以手动再生。

3） 软化水设备在长期停用时需要将盐水吸入罐内保护。

4）再次投入使用时只需再备好和正常工作一样都的盐水，先打开进水阀，然后接上电源，让设备自行复位后再手动再生一次完毕就可以打开出水阀。

5）如果使用的工业盐太脏，应该每年清洗一次盐桶，以保证吸盐过程的顺利进行。

超纯水设备的安装标准有哪些？

超纯水设备的出水水质良好，适合各类企业的生产需要，使用的范围也就逐渐扩大。本文主要介绍超纯水设备安装时标准说明。

1）设备安装场地应当选择在平整，环境整洁，紧靠电源、水源的环境当中。

2）请勿靠近火源及任何发热体，以避免受热影响其运行的效率。

3） 在北方地区不得将设备安装在室外，以防设备内部冻结，损坏仪 表及过滤元件。

4）设备安装位置应能方便排水，使设备的排水管保持顺畅。

5）系统所用的水泵工作压力确保在1.0-1.2Mpa，确保水泵在其额定扬程范围内工作。

增压泵、高压泵不吸水

解决方法：若是380v电压，应检查增压泵、高压泵是否反转，如发现反转应把泵的三个电源接线头任意调换两个，如不反转需把泵的排气阀打开放气或注满水。

220v电压的增压泵、高压泵不会出现反转现象，只要把泵的排气阀打开放气或给泵体注满水即可。

高压泵不启动

解决方法：检查和高压泵对接的继电器是否吸合，接线栓的线头有无松动、脱落或欠水指示灯亮起；如欠水指示灯亮起，说明原水水源不够增压泵使用，为了不使高压泵空转从而损坏高压泵，故使用断水保护器切断高压泵电源，从而起到保护高压泵的作用。如提供充足的水源，使断水保护器压力达到高压泵的工作压力要求，断水保护器指示灯灭，即可启动高压泵。

高压泵发出异响

解决方法：检查高压泵有无空转，有时高压泵在水没有完全进入时会发出一些异响，通常会在1~3分钟自动消失，如在3分钟后没有消失的情况下，应将高压泵的排气阀打开，进行放气或注水。

管道爆裂

解决方法：由于一些地区的水质较差，杂质较多，或由于长时间没有更换绒喷滤芯和清洗RO膜，会导致RO膜堵塞，从而导致管道内压力增高，致使管道爆裂。

出现这种情况应首先检查绒喷滤芯是否已经需要清洗或更换，然后清洗RO膜即可。质量太差的原水会导致RO膜经常堵塞，此时我们应增设离子交换设备或在原水中添加阻垢剂，以消除水中杂质，从而提高产水质量、增加RO膜的使用寿命。

出水量越来越小

解决方法：有些设备使用者会发现，设备出水量越来越小(使用自来水作原水的设备基本上不会出现这种现象)，这是因为有些地下水水质较差，杂质较多，造成RO膜部分堵塞，从而使设备出水量减少。

这时我们应该定期对预处理进行反冲，绒喷滤芯进行更换，RO膜进行清洗，或把原水由质量很差的地下水更换成自来水(在没有自来水的情况下好配置一套离子交换阻垢系统，基本上会杜绝此类现象的发生)。

纯净水中出现细微白色或黑色悬浮颗粒

解决方法：这是因为管道受到污染，致使细菌滋生造成的。出现这种情况应将烧碱溶解后放入精密过滤器内，操作调节阀将废水关闭，纯水开到高点，启动高压泵，把纯水出水口流出的水引入精密过滤器循环打水约30分钟即可。配有管道消毒机的设备应及时打开管道消毒机对纯净水管道进行消毒。

反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏膜

常有两种情况发生：

1）设备排空后,重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。

2）在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微滤器及其后的管路漏水 ） 当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。

总之应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

反渗透设备关机时的方法不正确损坏膜

1）关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。

2）用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。

反渗透水处理设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min，直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染

这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。

主要表现为：出厂时，RO设备没有采用消毒液保养；设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和保养措施；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。

反渗透设备余氯监测不力

如投加NaHSO 3 的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。

清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏

设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。

EDI高纯水设备通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。

在工程中我们发现，污染时间的长短不一样，其症状也不一样。

如：膜发生碳酸钙垢污染，污染时间为一个星期时，主要表现为脱盐率的迅速下降，压差缓慢增大，而产水量变化不明显，用柠檬酸清洗能完全恢复性能。污染时间为一年(某纯水机)，盐通量由最初的2mg/L上升为37mg/L(原水为140mg/L～160mg/L)，产水量由230L/h下降为50L/h，用柠檬酸清洗后，盐通量降为7mg/L，产水量上升至210L/h。

再者污染往往不是单一的，其表现的症状也有一定的差别，使得污染的鉴别更困难。

鉴别污染类型要综合原水水质，设计参数，污染指数，运行记录，设备性能变化及微生物指标等加以判断：

1）胶体污染：发生胶体污染时,通常伴随着以下两个特性：A、前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上。

2）微生物污染：发生微生物污染时,RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高,平时一定没有按要求进行保养和消毒。

3）钙垢：可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言，如果回收率为75%时，设计时投加了阻垢剂,浓缩液的LSI应小于1；不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零，一般不会产生钙垢。

4）可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。

5）根据设备性能的变化判断污染的类型。

6）可用酸洗(如柠檬酸、稀HNO 3 )，根据清洗的效果和清洗液判断钙垢，通过清洗液成分分析进一步证实。

7）对清洗液进行化学分析：取原水、清洗原液、清洗液，三个样分析。

在确定了污染的类型后，可按表1中的方法清洗,然后消毒使用。在不能确定污染的类型时,通常采用清洗(3)消毒0.1%HCl(pH为3)的步骤清洗。

保存、保养方式不当导致膜性能的下降

新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO 3 和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO 3 在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。

反渗透设备试机完后，我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15～24h)，然后采用2%的甲醛溶液保养；或运行2～6h后，用1%的NaHSO 3 的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。