止回阀简介

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升降式止回阀阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套筒，阀瓣导向筒可在阀盖导向筒内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自重降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。

随着国内大型炼油及乙烯等石化项目的新建和扩建，石油天然气长输管道系统和大型乙烯装置中压缩机和大型泵等工况较苛刻的管道系统，要求选用 快速关闭、较低压损及噪音的止回阀 。尤其是气相介质，对于普通旋启式、双板止回阀，阀门阀板往往存在不能完全打开，造成介质流动不稳定，压损大，易出现机械震动，噪声大等情况，从而影响大型压缩机和泵的正常运转。 这时就需要采用特殊型式的轴流式止回阀，以保证上述设备管道系统安全有效运行。

3.1 、轴流式止回阀功能

（ 1 ）快速关闭。轴流式止回阀与旋启式 , 双板止回阀相比、行程短 , 特别是大口径阀的相对行程更短 , 可以实现快速关闭。

（ 2 ）将流体系统中水锤的破坏作用降至最低。轴流式止回阀的关闭完全伴随着流体的反向流动 , 短行程保证了阀瓣快速动态响应 , 并将通过阀门的反向流速降到最低 , 从而可预防水锤现象的危险发生。

（ 3 ）保护转动设备不受流体倒流造成的破坏。可完全防止由于介质的倒流造成上游设备的破坏。

（ 4 ）将管线系统中压力损耗降至最低。轴流式止回阀采用文丘里式的阀门内部结构设计 , 流体流经阀门流道时是渐缩和渐扩的过程 , 最大限度减少涡流的产生 , 涡流会产生流体湍流 , 湍流会加大压力损失。

（ 5 ）机械震动小 , 噪声低。轴流式止回阀可实现真正无撞击 , 所以机械震动小 , 相应噪声也低。

3.2 、轴流式止回阀工作原理

（ 1 ）轴流式止回阀开启。阀门的开启见图 (a) ，流体介质从内截面 A1 处以平均速度 v1 进入，阀门流道截面积稳定减小至阀座口径截面 A2 处 ( 依据文丘里管原理设计 ) ，随着流道口径减小而通过阀门的介质流量保持恒定，因此流速势必增加，即在截面 A2 处，流体速度增大至 V2 。流道横截面进一步减小至阀门绝对最小横截面 A3 时，即在内阀套和主阀体之间，速度增加至 V3 。随着流体速度的增大，每个截面上静压头的减小，导致了静压差：即阀体截面 A3 处的静压小于阀体截面 A1 处的静压。静压差的存在提供了部分作用于阀瓣上的力，该作用力和流体冲击阀瓣的冲力的合力开启阀门。

（ 2 ）阀门的关闭。阀门的关闭见图 (b) ，当介质流量明显减小时，静压差随之减小使得弹簧弹力克服流体压力，阀瓣瞬时响应并关闭阀门，轻型阀瓣及弹簧作用和轴向行程短，可确保快速自缓冲响应，阀瓣快速响应回位可避免流体逆流和阀门砰击，因此也消除了压力冲击波的危险和水锤的影响。  

蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，也可以安装在垂直或倾斜的管线上 ；

微阻缓闭蝶式止回阀：主要由阀体、两块半圆阀瓣、回位弹簧、储油缸、缓闭小气缸组、针型阀 ( 微量调节阀 ) 组成。可用在清水、污水、海水等介质的排水管道上，既能防止介质倒流，又能有效限制破坏性水锤，保证管线的使用安全。不宜适用于含有固体颗粒和粘度较大的颗粒介质。体形小、重量轻、结构长度只有旋启式止回阀的三分之一左右。

（ 1 ） CJ/T282-2008 《蝶形缓闭止回阀》

（ 2 ） GB/T12221-1989 《法兰连接金属阀门结构长度》

（ 3 ） GB/T17241.6-1998 《整体铸铁管法兰》

（ 4 ） GB/T13927-1992 《通用阀门压力试验》

（ 5 ） GB/T17219-1998 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准》

4.2 产品技术性能特点

（ 1 ）蝶式缓闭止回阀是用于给排水加压泵组及管网中，可消除水锤，保护泵组及管线的安全；

（ 2 ）蝶式缓闭止回阀运行平稳、无震动、无噪音；

（ 3 ）蝶式缓闭止回阀为双瓣蝶式止回阀，靠介质顺流时的压力克服弹簧的扭力矩而开启，靠扭弹簧所产生的阻力矩而关闭，再靠介质逆流时的压力产生的密封比压达到密封；

（ 4 ）通过阀体两侧的活塞及控制活塞的油压系统达到缓闭静音作用，噪声小，缓闭系统性能良好，阀板开启阻力小。缓闭系统的油管路中带有针形阀，可通过针形阀调节油管中油的流量，从而达到调节缓闭时间的目的，且调节范围大；

（ 5 ）阀体采用球墨铸铁精密铸造，所有铸件都经时效处理，质地细密，结构均匀，无裂纹、缩孔、缩口、疏松和浇注不足等铸造缺陷；铸件清洁，形状正确，所有形状和尺寸的变化有较大的圆弧过渡和铸造圆角；

（ 6 ）蝶板采用碳钢包覆 J 腈橡胶制成，连接牢固，密封面不受流体影响，耐磨耐腐蚀强，密封性能好。

4.3 工作原理

当介质正向流过本阀门时，蝶板由于受介质本身压力的作用被开启，管道内压力水通过阀体内上小孔压缩球形橡胶油池里的油，油经油管通过油缸，将活塞推出，同时由于蝶板受扭转弹簧、活塞组件的二重反作用力，所以蝶板的开启是比较缓慢的。

当介质逆向流动时，蝶板本身的重量、扭转弹簧的弹力和逆流介质的作用力使得蝶板向关闭方向运动。当蝶板运动至活塞时 ( 大约关闭 80% 左右 ) ，由于受到活塞组件的液压作用，阻止蝶板的快速关闭，油缸里的油通过油管和针形阀调节，然后回到油池里，蝶板缓慢关闭直到与密封面完全吻合，在这一过程中实现了本止回阀的缓闭消声功能，同时有效地阻止了介质的倒流，通过对针形阀的调节，可改变蝶板缓闭时间的长短。

4.4 结构简图  

开泵运行前进行调整

① 、调整液压缓闭装置的调节丝杆，使活塞向内伸出的长度相当于阀板关闭时还留有 25% 左右的通道面积时的位置。如活塞伸出过长，反映了阀板开度大，水锤峰值小，缓闭时间长，反之则阀板开度小，水锤峰值大，缓闭时间短，所以调整到合适的位置是很有必要的。

② 、亦可将旋扭螺母旋至调节丝杆全长的二分之一左右的位置，作为起始位置。然后试运行后根据需要再进行调整。

③ 、打开单向针形节流阀，即从针形阀半闭时算起，转动手轮逆时针方向转一转为试运行的起始调整位置。

（完成上述操作后，方可开泵运转）

开泵后的检查调试

① 、当检查缓闭活塞确实已伸出时，方能在不关闭管道系统闸阀的情况下突然停泵。

② 、在运行中如要检查活塞向外移动的情况，可关闭针形节流阀，打开放水阀将水排尽，调节丝杆向外移出。然后关闭放水螺塞，缓慢开启针形节流阀，同时观察调节丝杆向内拉入的快慢情况，从而为缓闭时间长短提供参考。亦可使用此方法，结合调整旋扭螺母使活塞调整到合适的位置。

停泵检查和调试

在停泵过程中观察平衡杆是否上升，即阀板是否下降和关闭，如平衡杆没有上升则说明平衡锤离轴心太远，可将平衡锤调整的近些；检查阀板是否把活塞推向气缸内，即阀板是否全部关闭，关闭时则水泵不应有倒转和漏水情况。

4.6 维护保养

① 、每运行半年或停用一个月以上 , 须经全面检查各行动部件或管路是否正常，包括阀板启闭旋转、活塞伸缩自如清洗针形节流阀、呼吸管路等。如发生堵塞现象 ， 设法清除。检查各密封部位的密封件和呼吸管有无异常现象，如有则更换 “0” 形密封圈。

② 、如用于输送介质含泥砂、杂质和污水时，为避免对针形节流阀等管路阻塞磨损，最好加装净化隔离装置，也可订货时说明确定。 10

4.7 故障分析及排除方法

5 、其他止回阀

5.1 底阀（见下图）：泵吸入口设置。防止倒流，利于启泵。