蔡司工业CT革新电池检测技术（附视频）

‍ 工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况，被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术，广泛应用在汽车、材料、铁路、航天、航空、军工、国防等产业领域。

12月19日，由OFweek维科网、维科网·锂电主办，欧科工业空调和易立德联合赞助的“OFweek 2023高性能电池制造周期高峰论坛”于OFweek专业在线展会平台成功举办。

在本次会议， 蔡司资深应用顾问胡越发表了《工业CT在动力电池质量提升中的作用》主题演讲。

图：胡越

胡越表示，蔡司致力于为动力电池生产环节打造全面质量管理解决方案。在电池生产制造的前中后段全环节，蔡司均有对应的CT方案快速精准确认其中是否出现问题。例如，在电池制造的前段工序，运用CT 1方案可以检测电池裸芯对齐度、Gap（缝隙）、极片褶皱、金属杂质和极耳翻折等问题。

在入壳&焊接、注液等工序，，运用CT 2方案，可检测成品电池金属杂质、焊接孔隙、极片断裂、壳芯距离、电解液浸润、对齐度等问题。

在化成、模组组装工序，运用CT 3方案，可检测成品模组金属杂质、涂胶面积、焊接孔隙、 Busbar焊接等问题。

如若在各工序发现问题，均可采用CT 4 MT1500高分辨率扫描，分析失效的原因，并予以解决。

高效能的运用CT，可以提高电池质量。胡越介绍，电池失效分析和线边CT检测目前存赏不清缺陷、扫描效率低、分析依赖人工、数据管理难等痛点。

针对以上痛点，蔡司METROTOM提供了行业最大的SDD（1500mm），通过改变距离，可以达到不同的放大倍数，快速获得最清楚的电池缺陷成像。检测完成后，蔡司提供独立研发的电池CT数据专业分析软件，兼顾高效人工和自动分析与测量，为电池客户进行优化。

此外，蔡司还通过流程优化、参数优化提高效率，实现多任务并行处理，单日CT检测电池数量翻倍增长。

蔡司目前主要布局半导体制造技术、工业质量与研究、医疗技术和光学消费品市场四大业务领域，在全球拥有35,000多位员工，业务覆盖约50个国家。

胡越表示，蔡司正在向新能源转型。在新能源汽车领域，蔡司的解决方案涵盖整车电池、电机、电控、燃料电池等全模块，可为客户的研发生产流程提供全方位支持。

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