旋风分离器临界粒径、分离效率、压降的计算
化工交流
化工交流
chemical-9
精细化工、工艺技术、三废、农药、涂料 、等行业学习！
发表于
日程安排丨基于双碳背景下催化反应技术工艺及高性能催化剂开发应用研讨班（10月26日-28日）
青岛丨2023生物化工与生物基产品绿色制造新技术创新发展研讨会（10月27日-29日）
南京丨2023化工项目工艺管道及仪表流程图设计培训班（11月9日-11日）
旋风分离器
是从气流中分离出尘粒的离心沉降设备，因此，又称为
旋风除尘器
。主体上部为圆筒形，下部为圆锥形。各部分尺寸比例见图注，可以得知，只要确定了圆筒直径，就可以按比例确定出其他各部分的尺寸。
评价
旋风分离器
的主要指标是所能分离的最小颗粒直径——
临界粒径和气体经过旋风分离器的压降
。
临界粒径是指理论上能够完全被旋风分离器分离下来的最小颗粒直径
，临界粒径dc可用下式计算：
N——气体在旋风分离器中的旋转圈数，对标准型旋风分离器，可取N=5；
u——气体做螺旋运动的切向速度，通常可取气体在进口管中的流速，m/s。
①临界粒径随气速增大而减小，表明气速增加，分离效率提高。但气速过大，会将已沉降颗粒卷起，反而降低分离效率，同时使流动阻力急剧上升。
②临界粒径随设备尺寸的减小而减小，因旋风分离器的各部分尺寸成一定比例，尺寸越小，则B越小，从而临界粒径越小，分离效率越高。
离心沉降是依靠
惯性离心力
的作用而实现的沉降。
在重力沉降中，颗粒的重力沉降速度ut与颗粒的直径d及两相的密度差ρs-ρ有关，d越大，两相密度差越大，则ut越大。若d、ρs、ρ一定，则颗粒的重力沉降速度ut一定，换言之，对一定的非均相物系，其
重力沉降速度是恒定的
，无法改变其大小。因此，
在分离要求较高时，用重力沉降就很难达到要求
。此时，若采用离心沉降，则可大大提高沉降速度，使分离效率提高，设备尺寸减小。
当流体围绕某一中心轴做圆周运动时，便形成惯性离心力场
。现对其中一个颗粒的受力与运动情况进行分析。设颗粒为球形颗粒，其直径为d，密度为ρs，旋转半径为R，圆周运动的线速度为uT，流体密度为ρ，且ρs>ρ。颗粒在圆周运动的径向上将受到三个力的作用，即
惯性离心力
、
向心力
和
阻力
。其中，惯性离心力方向从旋转中心指向外周，向心力的方向沿半径指向中心，阻力方向与颗粒运动方向相反，也沿半径指向中心。三个力的大小为：
式中 uR——径向上颗粒与流体的相对速度，m/s。
和重力沉降一样，在三力作用下，
颗粒将沿径向发生沉降
，其沉降速度即是颗粒与流体的相对速度uR。在三力平衡时，同
样可导出其计算式，若沉降处于斯托克斯区，离心沉降速度的计算式为：
离心沉降速度与重力沉降速度计算式形式相同，只是将重力加速度g（
重力场强度
）换成
了离心加速度
u
T
2
/R（离心力场强度）
。但
重力场强度g是恒定的，而离心力场强度
u
T
2
/R却随半径和切向速度而变，即可以人为控制和改变，这就是采用离心沉降的优点——选择合适的转速与半径
，
就能够根据分离要求完成分离任务。前面提及，离心沉降速度远大于重力沉降速度，其原因是离心力场强度远大于重力场强度。对于离心分离设备，通常用两者的比值来表示离心分离效果，称为离心分离因数，用Kc表示，即
式中，ns和n均表示转速，其单位分别为r/s（转/秒）和r/min（转/分）。
例如：旋转半径为0.4m，切向速度为20m/s，分离因素为：
要提高Kc，可通过增大半径R和转速ns来实现，但出于对设备强度、制造、操作等方面的考虑，实际上，
通常采用提高转速并适当缩小半径的方法来获得较大的Kc
。例如对R=0.2m的设备，当n=800r/min时，其Kc就可达到142，如有必要，还可以提高其转速。目前，超高速离心机的离心分离因数已经达到500000，甚至更高。尽管离心分离沉降速度大、分离效率高，但
离心分离设备较重力沉降设备复杂，投资费用大，且需要消耗能量，操作严格而费用高
。因此，综合考虑，不能认为对任何情况，采用离心沉降都优于重力沉降，例如，
对分离要求不高或处理量较大的场合采用重力沉降更为经济合理
，有时，先用重力沉降再进行离心分离也不失为一种行之有效的方法。
式中，C进、C出为进出旋风分离器的含尘气体的质量浓度，g/m3。
总效率并不能准确地代表旋风分离器的分离性能
。因为气体中颗粒大小不等，各种颗粒被除下的比例也不相同。颗粒的尺寸越小，所受的离心力越小，沉降速度也越小，所以能被除下的比例也越小。因此，
总效率相同的两台旋风分离器，其分离性能却可能相差很大，这是因为被分离的颗粒具有不同粒度分布
。
式中，Ci进、Ci出分别为进出旋风分离器气体中粒径为dpc的颗粒的质量浓度，g/m3。总效率与粒级效率的关系为：η0=∑xiηi式中，xi为进口气体中粒径为dpi颗粒的质量分数。
通常将经过旋风分离器后能被除下50%的颗粒直径称为分割直径dpc，某些高效旋风分离器的分割直径可小至3～10μm。
不同粒径dpi的粒级分离效率ηi不同，其与
d
pi
/d
pc
的关系如图所示。
式中，
阻力系数ζ决定于旋风分离器的结构和各部分尺寸的比例，与筒体直径大小无关，一般由经验式计算或实验测取
。对于
标准型
旋风分离器，可取
ζ=8
。旋风分离器
压强降一般为 500～2000Pa
。压降大小是评价旋风分离器性能好坏的一个重要指标。受整个工艺过程对总压降的限制及节能降耗的需要，气体通过旋风分离器的压降应尽可能低。压降的大小除了与设备的结构有关外，主要决定于气体的速度。
气体速度越小，压降越低，但气速过小，又会使分离效率降低，因而要选择适宜的气速以满足对分离效率和压降的要求
。一般进口气速在10～25m/s为宜，最高不超过35m/s，同时压降应控制在2kPa以下。除了前面提到的标准型旋风分离器，还有一些其他型式的旋风分离器，如CLT、CLT/A、CLP/A、CLP/B以及扩散式旋风分离器，其结构及主要性能，读者可查阅有关资料。
用一筒体直径为0.8m的标准型旋风分离器处理从气流干燥器出来的含尘气体，含尘气体流量为2m3/s，气体密度为0.65kg/m3，黏度为3×10-5Pa·s，尘粒可视为球形，其密度为2500kg/m3。求：（1）临界粒径；（2）气体通过旋风分离器的压降。
本平台转载文章内容仅供参考，如涉及版权问题，请及时联系将已删除。
转载请注明来
源。
|
【10月26号济南】基于双碳背景下催化反应技术工艺及高性能催化剂开发应用研讨班
|
【10月27号杭州】2023光催化技术创新与新材料发展论坛
|
【10月27号杭州】
高级酶工程及酶技术应用大会—助力绿色生物智造
|
【10月27号青岛】生物化工与生物基产品绿色制造新技术创新发展研讨会
|
【11月3号杭州】第二届高性能热塑性弹性体制备工艺与创新应用研讨会
|
【11月9号南京】化工项目工艺管道及仪表流程图设计培训班
|
【11月10号苏州】全国医药化工连续工艺优化交流研讨会
|
【11月24号济南】环保阻燃剂及其高性能阻燃材料的开发与应用技术研讨会
|
【11月24号青岛】化工仪表系统标准学习与应用专题培训班
版权：如无特殊注明，文章转载自网络，侵权请联系cnmhg168#163.com删除！文件均为网友上传，仅供研究和学习使用，务必24小时内删除。
