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污水厂的处理流程中的工艺细节管理（三十九）-深度处理的运行细节6

时间：2022-08-01 来源：浏览：

污水厂的处理流程中的工艺细节管理（三十九）-深度处理的运行细节6

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随着技术的进步，深度处理单元的加药混凝和沉淀也有了新的发展，一些新的技术也越来越多的应用到污水厂的技术改造和提升上来，主要是利用混凝物的密度增加，提升混凝沉淀的效果的上来进行的。比如在混凝过程中投加细粉砂、磁粉等。特别是一些老旧污水厂的原位改造提升上，或者受到占地面积约束的项目，采用投加物的混凝可以减少高效沉淀池的占地和功能效应，较为常见的工艺主要是磁混凝的技术应用。

磁混凝澄清工艺是在传统的混凝沉淀基础上，投加磁粉，磁粉 (~100μm) 微小作为沉淀析出晶核，使得水中胶体颗粒与磁粉颗粒很容易碰撞脱稳而形成絮体，悬浮物去除效率也大大提高；同时由于磁粉密度 ~5.0 ，使得絮体密度远大于常规混凝絮体，从而大幅提高沉淀速度。利用磁粉的磁性吸附作用，增加的磁铁回收装置也可以对投加进入的磁粉进行有效的回收，从而减少磁粉的使用量，降低运行费用，采用了磁粉晶核以后，絮凝体的体积更大，比重和密度更大，沉淀速度和效果会大大增加，这样就使高密度沉淀池的体积可以减少，节省了占地面积，为用地紧张的污水厂提供了解决方案。

在实际的运行中，磁混凝澄清技术使用后，会增加深度运行成本，同时也增加了运行人员的日常运行工作量，而磁粉的回收效果也会随着设备磁体的质量各有不同，三种药剂磁粉、 PAC 、 PAM 的配比调整难度也随之上升，由于减小了沉淀区域的体积，当药剂配比不合理时，会出现填料区的沉淀效果较差的情况。上述运行中的情况，如果运行人员的技术水平不足，管理不到位，甚至导致最后的运行成本管控的效果不尽相同，有些甚至不如普通的高效沉淀池的运行效果。因此在选择新工艺时，要结合污水厂内运行人员的技术水平，运行的保障程度等，结合本厂实际选择更适合的工艺类型。

在深度处理中，高效沉淀池通过加药处理等方式对深度处理单元的进水做了加药混合絮凝沉淀等工序完成以后，处理水质得到进一步的提高，但是高效沉淀池的仍是利用大颗粒沉淀作用来进行处理的单元，如果一些微小的的颗粒未能及时结合到化学矾花中沉淀下去，仍会流入到后续构筑物或者出水中，这样对出水水质会造成较大的影响。因此在污水处理的深度工艺中，需要对污水厂的高效沉淀池的出水进一步的处理。

由于经过高效沉淀池的出水大颗粒的污染物质都已经经过沉淀处理排出系统，需要去除主要是微小的颗粒和胶体类，这些过于微小的颗粒和胶体，体积更小，和水的比重更接近，因此在水中处于悬混的状态，通过沉淀去除的可能性不大，只能通过过滤或者浮选的方式进行去除。在污水处理中，考虑到浮选需要再次加药，为了避免重复加药，深度处理单元选用了混凝沉淀工艺以后，在后端选择浮选工艺应用在深度处理单元较少，更多的选择过滤工艺。所以在深度处理中，通过加药沉淀以后，需要进行过滤处理，利用滤床的微小孔径对污水中的悬浮细小颗粒进行滤除。

过滤工艺是将水中混合的固体物质在流经多孔介质（过滤器），在理想状态下截留固体颗粒，让滤液通过的分离过程，主要有深层过滤和滤饼过滤。常用的过滤工艺构筑物有 V 型滤池（石英砂过滤）， D 型滤池（彗星滤料过滤），转盘过滤等。

过滤通过滤层的固体拦截，达到进一步净化水质的过程。随着拦截到固体颗粒越来越多，滤层中的水头损失会越来越大，水通过滤料的难度会逐步增加，直到水无法通过滤料层，直接从滤料层上部超越过去，这样过滤工段就没有了相应的功能作用，因此对滤池要定期进行反冲洗，将滤料层中的固体杂质从滤料中冲洗出去，重新恢复滤料的过滤功能，再次进入新的一轮过滤循环中，为了保证在反冲洗期间，仍能起到过滤通水的功能，一般污水厂都会设置并列的多组滤池，以 2~4 组的居多，这样就能保证在一组滤池清洗过程中，其他滤池仍能进行正常的过滤工艺。过滤有淹没过滤和低水位过滤的两种方式，淹没过滤是指进水将滤池全部淹没，滤池表面不露出液面，这样可以使滤池的全部滤料均匀进行过滤，滤料的使用的均衡性好，对滤料的过滤使用率也得到很好的提升；而低水位过滤进水对滤料不淹没，进水直接通过滤料过滤出去，当滤料表面积水以后进行反冲洗，这种方式滤料的使用不均衡，滤料层局部堵塞的情况较为严重，对滤料的使用周期和寿命有减损。污水厂要结合自己厂内的过滤工艺设施的情况选择不同的运行模式，最大程度的保障滤料的使用寿命。

反冲洗过程包含气洗和水洗两个过程，气洗的过程，主要是通过高压力风机将压缩空气通入到滤料下方，通过与进水方向反向的高压气体使滤料膨胀，这样可以使正向过滤过程中被压实压密滤料层蓬松起来，滤料层中的固体杂质颗粒可以从滤料中分离游离出来，然后在气水联合反冲洗的情况下，这部分游离出来的固体杂质颗粒就随着反冲洗水从滤料层反向带出，进入到反冲洗污水渠内带走，从而恢复滤料层的过滤作用，最后再单独使用水进行反冲洗将未能去除的部分杂质彻底清理出去，完成了整个反冲洗过程。

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