锂电参数的不一致性对PACK有哪些危害？
锂电产业通
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锂电池能量密度高，出于安全考虑一般体积不会设计太大，然而当若干单体电芯通过导电连接件串并联成一个电源，形成电池模组，这就需要面对一致性问题。
锂电池参数的不一致
通常包括容量、内阻、开路电压的不一致
，电芯性能的不一致，在生产过程中形成，在使用过程中会进一步加重，同一电池组内的电芯，弱者恒弱，且加速变弱，并且单体电芯之间参数的离散程度
，随着老化程度的加深而变大。
下文将介绍不一致的电芯串并在一起使用，会给电池PACK带来哪些危害以及该如何应对不一致问题。
电芯单体组成电池组，容量大小符合“木桶原理”，
最差的那颗电芯的容量决定整个电池组的能力
。为防止电池过充过放，电池管理系统会在放电时：当最低的单体电压达到放电截止电压时，整个电池组停止放电；在充电时：当最高单体电压触及充电截止电压时，停止充电。
并且将容量较小的电芯与容量较大的电芯串联使用时，容量小的电芯将始终在满充满放，容量大的电芯却一直使用部分容量，
从而导致整个电池组的容量总有一部分处于闲置状态
同理，
电池组的寿命也取决于寿命最短的那颗电芯
。很可能寿命最短的电芯，就是那颗容量小的电芯。小容量电芯，由于每次都是满充满放，因此很大可能最先到达寿命的终点。当焊接为一组的某个电芯寿命终结，一起的电芯也就跟着寿终正寝。
当相同的电流流过不同内阻的电芯时，内阻大的电芯发热量相对较多。这会导致电池温度过高，从而
加快劣化速度并进一步升高内阻
。内阻与温升之间形成一对负反馈
，使高内阻电芯加速劣化。
上述三个参数并不完全独立，老化程度深的电芯内阻比较大，容量衰减也更多。虽然这些参数相互影响，但分开说明它们各自的影响方向，有助于更好地理解电芯不一致性的危害。
针对内阻不一致的电芯产生热量不同的问题，可以
通过热管理系统的加入
，调节整个电池组的温差，使温差保持在较小的范围内。
这样即使生成热量较多的电芯依然温升偏高，但不会与其他电芯拉开差距，劣化水平就不会出现明显的差距。
分选的目的是
通过挑选将不同参数与批次的电芯分开使用
，即使是相同批次的电芯，也需经过筛选，把参数相对集中的电芯放在一个电池组、电池Pack里。
静态分选针对电芯的开路电压、内阻和容量等特性参数进行筛选，选取目标参数，引入统计算法，设定筛选标准，最后将同一批次的电芯区分成若干组；
动态筛选则是针对电芯在充放电过程中表现出来的特性进行筛选；
动静结合分选，用静态筛选做初步分组，在此基础上进行动态筛选，这样划分出来的组别更多，筛选准确性更高，但成本也会相应上升。
由于电芯单体的不一致，某些电芯端电压会超前于其他电芯，最先到达控制阈值，导致整个系统容量变小。电池管理系统BMS的均衡功能，可以很好的解决这个问题。
当某一颗电芯率先到达充电截止电压，而其余众电芯电压明显滞后时，
BMS会启动充电均衡功能，或者接入电阻，放掉高电压电芯的部分电量，或者把能量转移走，放到低电压电芯上去。
以此解除充电截止条件，充电过程重新开始，电池包便能充入更多电量。
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（5月31日 苏州）
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锂电池
PAC
K技术迭代与未来趋势
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碳纤维复合材料在电池壳上的应用
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高压树脂传递模塑(HP-RTM)在电池壳上的应用
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预浸料压缩成型(PCM)在电池壳上的应用
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热塑性复合材料在电池壳体的应用评估
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聚氨酯复合材料电池壳体的开发应用
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陶瓷化阻燃材料在电池壳上的应用潜力
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灌封胶、结构胶等在PACK封装中的应用
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锂电池的智能制造技术
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储能电池PACK工艺与材料
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