煤制油
直接液化
产业创新
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3月28日，新疆首个煤制油项目正式开建。按计划，该项目每年用煤1420万吨，生产油品超400万吨。
这近乎相当于我国最大超深油田--富满油田，2023年一年的油气产量。
煤田变油田，即将成为现实
。
3月28日，国家能源集团哈密能源集成创新基地基础设施建设项目在新疆开工建设。
该项目为煤矿、煤制油、煤化工、新能源、新材料一体化项目。总投资1700亿元，分两期实施。一期将建设煤矿、煤制油项目、风光发电项目。
其中在煤制油项目中，
设计直接液化煤制油生产线年产油品320万吨、间接液化煤制油生产线年产油品80万至100万吨
。最终，两种液化方式油品耦合，调制出特种油品。
项目二期将联产出PX、PGA等化工产品。PX可用作纺织原料，下游可与新疆纺织产业耦合；PGA用作可降解塑料，下游可带动生活用品、农用地膜等产业发展。
据了解，这一特大煤化工航母将于2027年底建成投产。届时，可增加直接就业岗位5500个，间接就业岗位近3万个。
同时，这一年产超400万吨的煤制油项目，也为煤变油进而逐步摆脱对外原油依赖的愿景，注入更多信心。
想让煤田变身油田，技术是关键，而国能哈密煤制油项目将应用全球首个二代直接液化技术。在对生产流程和工艺的持续创新和优化下，目前该技术已经达到国际领先水平。
一是煤炭间接液化技术，先将煤炭气化制成合成气，在一定的温度和压力下，合成气定向催化合成为液体燃料。
第二个就是煤炭直接液化技术，通过溶剂抽提或在高温高压有催化剂的作用下，给煤浆加氢使煤直接转化为液体燃料。
相比间接液化，直接液化技术液化油收率更高。但其技术操作条件更为严苛，且对煤质要求较高，从一开始的选煤要求就比较高。
而与之一拍即合的是，新疆哈密正有着世界罕见的富油煤种，非常适合应用煤炭直接液化技术
。
哈密市是煤炭资源富集区，煤炭资源储量大、品种多、易开采，预测资源量5708亿吨，占全国预测资源量的12.5%，居全疆第一位。
更重要的是，其品质远优于直接液化煤的国家标准，是煤制油气、发展煤化工的理想原料。
并且，在技术层面，该项目采用的煤制油二代技术不仅由我国自主研发，还具有自主知识产权。在鄂尔多斯成功应用煤制油一代技术后，国家能源集团对流程和设备持续创新和优化，形成了全球首套二代直接液化技术工艺包。
先前，国家能源集团分别在内蒙古、宁夏投资的年产108万吨的直接液化煤制油项目、年产400万吨的间接液化煤制油项目，现都已建成投产。
在哈密，国家能源集团、中煤集团、长安新能源等众多大型企业投资建设的一批煤化工重大项目正在加快推进。
譬如国家能源集团哈密能源集成创新基地项目、中煤能源集团哈密综合能源示范基地项目、新疆慧能煤清洁高效利用有限公司每年1500万吨煤炭分级分质梯级利用项目等。
“十四五”末，哈密市将力争煤炭分级分质梯级综合利用规模达到4000万吨/年、煤基化学品产量达460万吨/年、煤基新材料产量达400万吨/年、煤制油产量达500万吨/年、煤制气年产量达32.5亿立方米。煤炭由“燃料”向“原料”转化量达到1亿吨以上，形成千亿级煤化工产业集群。
在这一过程中，煤炭资源也被赋予了更多可能，正由单纯燃料型向着煤基特种燃料、高端碳材料以及高附加值化学品等进行多元化转变。
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