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本工艺适用于石油化工装置内衬设备的V、L、Y型锚固钉施工。
电焊机、烘箱、焊条保温桶、手锤、卷尺、钢板尺、角尺、粉线等。
2.2作业条件
2.2.1施工前作好施工人员的安全技术培训，操作人员应持证上岗。
2.2.2设备本体上焊接作业结束，焊缝等各种检验合格。
2.2.4锚固钉焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的设备范围内进行焊接操作。
3.2.1设备内壁及锚固钉施工前需进行除锈，除锈可采用手工或喷砂除锈。除锈标准应达到设计要求。
3.2.2用粉线及钢板尺在施焊部位划出与图纸相同的锚固钉排列布置图。
3.2.4V、L型锚固钉焊肉长度两侧各为20mm，焊肉高6mm，无裂纹、咬肉现象，且与器壁垂直。
3.2.6用0.5Kg手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声，每4m
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抽查一个锚固钉，锤击焊好的钉子端部（扁形钉打大面，圆形钉打任何方向）打弯90℃不断裂，并在其旁补焊一个。
4.1.1锚固钉、焊材品种牌号及外形必须符合设计和规范要求，并有质量证明
书。
4.1.2锚固钉安装应符合设计图纸布置，焊接必须牢固，严禁有裂纹。
4.1.3用0.5kg手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声，每4m
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抽查一个锚固钉，锤击焊好的端部（扁形钉打大面）打弯成90°不断裂并在旁补焊一个。
合格：焊缝应饱满，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
优良：焊缝应饱满均匀、成型美观，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
焊接前必须明确锚固钉和器壁母材的材质，焊条选择牌号，焊缝金属与母材强度、化学成分相近，对塑性、韧性及抗裂性较高要求应选用低氢型焊条。选用适当的焊材及焊接工艺，一般焊条直径2.5mm，焊接电流50~80A，焊条直径3.2mm，焊接电流100~130A。
焊好的锚固钉应注意成品保护，防止二次踩倒。如有踩倒的，应在衬里前扶正，无法扶正的应在其旁边重新补焊一个。
5.3.1裂纹：为防止裂纹产生应选择和母材强度化学成分相近的焊条，合理的焊接工艺参数和次序，如发现有裂纹应铲除重新焊接。
5.3.2气孔：焊条应按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净。
5.3.3夹渣：施焊时注意熔渣的流动方向，特别是使用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。
5.3.4焊瘤：焊缝外多余的焊着金属，由于熔池温度过高而致。
6.1在禁火区施焊时，应事先通知有关部门办理动火票，并采取必要措施后方准施焊。
6.2在容器内施焊时应有良好的通风和排烟尘的装置。
6.3电焊机、工作台及所有金属设备均应有良好的接地保护。
6.5电焊机把线应经常检查，发现破皮的应及时用胶布包好。
6.6施焊时，应首先通知周围工作人员把脸躲开，以防弧光刺伤眼睛。
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