【今日关注】狂“赚”数千万！这些钢厂工人都干了啥…

鞍钢股份热轧带钢厂/马良、张福多、杨承宇、殷敏： 降低吨钢成本1.33元，全年实现创效563万元

鞍钢股份热轧带钢厂马良与该厂职工张福多、杨承宇、殷敏等人通过实施“2+2”“2+X”取向硅钢生产模式，先后解决了工艺保障、计划编排、事故影响等难点，彻底破除取向硅钢生产效能的制约，并大幅减少配轧料使用，为取向硅钢量产提供坚实保障。 与此同时，他们通过推进粗轧“3+3”极致自由轧制、“冬夏两季”工艺制度、设备紧凑运行等改进措施， 将平行轧制改为自由轧制再到无限制轧制，以及将固定工艺改进为按季节变化调整的灵活方式， 推行“向秒要效益”的出钢节奏，效率从120秒/块提升到100秒/块，基础生产效率得到大幅提升，产线应对外部变化能力进一步增强。该建议实施后， 该厂1780线年增产9.54万吨，降低吨钢成本1.33元，全年实现创效563万元。

首钢京唐冷轧部/姜雨、韩有贺、吴建 学等： 挖潜增效，精益降本496.42万元

2230镀锌是一条高端汽车板生产线，在生产高端汽车板时，带钢边部经常出现脏污、水印缺陷，严重影响产品质量。为了突破困境，首钢京唐冷轧部点检员姜雨与同事抛弃原有吹扫设备，重新开发了一套新的可调节型带钢边部吹扫装置。新改进后的带钢边部吹扫装置，采用了较新的控制单元， 通过控制伺服电机调整丝杠带动喷嘴移动，实现喷嘴与带钢边部跟随，用最小的能源消耗实现最佳吹扫效果 ，经过反复测试，彻底解决了边部带水的问题。通过统计， 双线每月可降低带出品量约126吨，年效益约76万元。 而且设备改造后，吹扫喷头大大减少， 吹扫效率大大提高，每年可减少压缩空气能源消耗约43万元。

1700酸轧线轧机主传动原先采用日本进口元器件，不仅单元价格昂贵，采购周期还长。原先在质保期内厂家负责更换，现在已过质保期，备件如果不能及时修复补充，产线将在无备件状态下运行，存在较大运行隐患。 面对以上诸多难题，设备工程室组织韩有贺、吴建学等专业技术人员成立主传动功率单元自主修复攻关小组，决心对下线的功率单元自主修复。 在修复单元过程中，他们 将IGBT元件的规格进行统一，确保备件单元规格等级相同，优化单元备件储备量 ，将备件储备由原来的12组单元减少到9组单元。 通过备件修复，减少备件提报量，统一备件规格等一系列措施，每年可节省备件费用约377.42万元。

陕钢集团龙钢公司炼钢厂/张军龙、寇康乐、党忠民： 创效益、节费用，实现年降本106万元

陕钢集团龙钢公司炼钢新区生产节奏快，余热锅炉运行压力大，想要水温达标就需要低压饱和蒸汽持续进行加热。加热后的乏汽从除氧器上部放散外排至新区厂房顶，既存在蒸汽浪费，又会在冷却后造成厂房顶积水。 司炉工张军龙和师傅寇康乐 左思右想后，决定 从除氧器旋膜塔放散管接上无缝管，沿新区厂房西侧从43米至新区19.5米的软水补水箱，多余的乏汽经管道凝结，逐级自流至除盐补水箱 。改造后， 每小时可回收近1立方米左右二次乏汽，年回收冷凝水价值约10万元。

新钢集团厚板特钢事业部/刘淑华、王武、李世昶等： “雪球行动”提建议，年降本增效可达2740万元

新钢集团 厚板特钢事业部自开展 降本增效合理化建议活动（代号“雪球行动”）以来 ，把全面降本增效融入到工作的每一个环节，

■ 来自运行准备作业区的成品工刘淑华建议， 减少线棒区三条产线省高速转库量，部分库量改为产线直发 。这项建议得到事业部领导的高度肯定，并立即在次月实施。截至目前，棒一线直发超5000吨， 节约成本15万余元 ，棒二转棒一装车31294吨， 节约成本54万余元。

■ 来自线棒作业区主任师王武利用自己设备管理的专业优势，建议 改造棒二作业区精二轧机大罩，并增加堆钢废品箱。 该建议可有效减少生产过程中堆钢现象的发生， 节约费用约120余万元 ，王武也获得一季度设备改进类三等奖。

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自“雪球行动”开展以来，厚板特钢事业部 一季度共收集129条建议 ，采纳实施98条，占比达到76%， 年降本增效525万元 。 二季度共收集119条建议 ，采纳实施93条，占比达到78%， 年降本增效可达2740万元 。

柳钢集团/杨常山： 实现成本最小化，月均降本28.24万元

杨常山是柳钢集团加工工段一名现场收发工，主要负责防钢基地的高炉灰项目固废接收工作，每天除了跟货车司机沟通交流收发货外，接触最多的还有装卸车。 面对居高不下的机械台班成本，他认真梳理每月来料、发货、机械台班台账，分析数据，认为机械台班有下降空间。针对此情况，他主动作为，集结现场同事讨论制定“优化机械台班”方案， 对不饱满的机械进行错峰使用，合理调配 ，精细化管理， 在保障生产和收发货正常的情况下，实现成本最小化。 在他的不懈努力下， 固废料场机械费用与去年相比月均少26.24万元，零星机械费用扣除新场地搬迁费用同比降低约2万元。

中南钢铁特轧厂/卓达： 改进液位计清洗方式，每年可节约备件采购费用13.2万元

特轧厂板材工序余热回收锅炉装置汽包是通过人工在线观察从而得知锅炉汽包中液体容积的情况。然而操作人员清洗时间长，劳动强度大，液位计更换频繁，造成生产成本浪费。中南股份特轧厂板材轧钢作业区生产准备班机械维检工卓达改进液位计清洗方式，提高效率节约费用。 他利用工余时间反复研究和实验，发现 采用水冲洗和汽冲洗相结合，可以很好对液位计进行清洗 ，既降低了操作人员劳动强度，又节省了清洗时间，达到既能看清数据又无需更换液位计的目的， 每年可节约备件采购费用13.2万元。

设备巧改造，提效又降耗。 为进一步降低压空电单耗，重庆钢铁能源环保部机械设备技术区域工程师田刚， 通过减少空压机放散、调整联通管阀门开度、优化系列参数等，解决各用户管道积水、滤芯堵塞、进气侧管道过小等问题， 压空电单耗下降21kwh万立方米， 累计降本约327万元。

中南钢铁鄂城钢铁轧材厂/王凯： 自主改造降故障，综合创效 37.2 万元

鄂城钢铁轧材厂热轧一车间主任师王凯，针对轧材厂棒二产线，轧辊径向跳动大和轴窜超标导致产生废钢的问题，牵头开展自主创新，将轧材厂棒二产线轧辑承压法兰螺钉规格加大 ，在机架和轴承座之间加工调整垫板 ，并在轧辊轴向调整装置内增减调整垫片， 控制轴窜大小 ，使辑系设备故障率降低 75%， 综合创效37.2万元。

韶钢物流部/曹启坤： 极致降本，节 省省外委轴承更换费用90万元

随着公司铁路运输流量快速增长，担当公司煤炭，矿石钢材等物质运输的C64敞车的2RZ型滚动轴承的损耗也开始逐步增加，更换该轴承需要专业的2RZ型滚动轴承拆装机，该设备因为造价昂贵，操作复杂，维护繁琐，如果引进该设备，明显不符合公司降本增效理念！ 所以目前公司对于2RZ型滚动轴承磨损超限后一般采取整个轮对运往车辆厂家进行更换轴承的工作， 20担轮40个轴承更换的更换成本需要8万元。 韶钢物流部 曹启坤到砂轮机上制作了一把抠屑工具，不用3分钟，轴承端瓦内壁的油屑彻底清理干净…… 按照现有C64敞车每年需要更换的2RZ型滚动轴承数量来算， 这个“土制”轴承拆装机，今年将改造29辆，可为公司节省外委轴承更换费用90万元以上！