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设备振动 、 管道振动
（ 1） 旋转 设备 主要功能是由旋转部件来完成的，转子是主要部件。发生故障主要特征是机器伴有异常振动和噪声，振动信号从幅域、频域和时域反映了 设备 故障信息。 玉米淀粉生产线上使用的动力设备多是 旋转 设备，这些设备有低速转动设备 (如挤压机、管束干燥机、真空转鼓吸滤机、螺旋输送机、滚筒筛等)，有高速转动设备(如针磨、碟片分离机、刮刀离心机、泵等)。只要转速达到800rpm以上都会产生不同强度振动，振动是高速转动设备固有一种机械现象。设备震动原因主要有设备质量，安装基础不稳固、不牢固等原因。
（ 2）生产线开车、运行过程中和停车时管道会发生很大振动，引起管道系统或与之连接设备也产生振动。 管道振源可分为系统内和系统外两类 ， 系统内振源主要有与管道直接相连接设备的振动、管道内流体不稳定流动引起的振动 (这是 管道振动最常见振源 )， 系统外振源主要有风、地震等载荷引起的振动。
① 旋转 设备 ：不同转速和直径的旋转设备 振动必然会引起与其相连接管道振动。 还有 当流体脉动频率与管道自振频率相近或相等时会产生共振，使管道产生激烈振动。
② 两相流与管道振动 ： 与管道振动关系密切 的 主要是气态与液态两相流，尤其是伴有相变两相流 (如输送饱和蒸汽管道等管内流体在一定条件下处于两相流状态)在这种状态下流体存在热量传递时会出现相变，受热则液态部分流体汽化，散热则气态部分流体液化，这样流体体积发生突然变化，流体流动状态受到扰动，从而引起管道振动。
③ 液击与管道振动 ：
A、 输送液体管道由于生产装置开停和生产过程调节常常需要启闭阀，泵和水轮机也有可能发生突然开、停情况，这时管道内液体速度就会发生突然变化 (有时是激烈变化)。液体速度变化使液体动量改变，反映在管道内液体压力迅速上升或下降，并伴有液体锤击声音，这种现象 称： 液击现象 ( 也称 ： 水锤 、 水击 ) 。液击生成管内压力变化有时是很大的，突然升压严重时可能使管子爆裂，迅速降压形成管内负压有可能使管子失稳，这些都会使管道系统产生振动。
B、 消除管道振动方法有很多，主要有增加缓冲器、气流脉动衰减器、孔板及改变管道支座型式、数量和位置等， 要 选择效果明显和简单 的 方法。
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