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中国石油广东石化项目
2月27日，中国石油广东石化炼化一体化项目
（以下称广东石化项目）
进入全面生产阶段。
该项目是贯彻粤港澳大湾区战略的
国家级重点工程，
也是目前国内一次性建设规模最大，
可生产全品类石化产品的炼化一体化项目
广东石化项目位于广东省揭阳市，
紧邻大湾区，地处粤东腹地，
置身市场竞争激烈的华南市场。
项目占地
920
公顷，
每年可加工原油
2000
万吨，
生产乙烯产品
120
万吨，
芳烃产品
260
万吨。
立足“绿色、智能、效益型世界级石化基地”的定位，
广东石化项目被列为广东省制造业“十四五”规划
重点支持的四大油气炼化基地之一，
也是中国石油实现国内炼化业务，
向产业链价值链中高端迈进的成功实践。
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中国石油广东石化
120
万吨
/
年乙烯装置
中国石油广东石化120万吨/年乙烯装置
这个“炼化一体化航母”是如何建起来的？
2018年12月5日，
广东石化项目建设正式启动，
汇聚了国内外顶尖技术与团队。
项目建设高峰时期，
有近
4
万名建设者奋战在建设现场。
项目建设共用到
60
多万张设计图纸，
3377
公里工艺管线。
据测算，项目使用的混凝土，
能浇筑
22
个“鸟巢”；
钢结构能搭建
41
个“水立方”，
管线能从广州铺到哈尔滨。
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中国石油广东石化原油码头钢引桥建设现场
作为中国石油一次性投资规模最大的
炼化一体化项目，
广东石化项目从启动建设到开车投产，
运用了众多先进工艺和大国重器，
创造出多项国内、亚洲乃至世界施工纪录。
两台国产化起重机联手吊起
4606
吨的现场设备，
创造了“亚洲第一吊”；
120
万吨
/
年乙烯装置采用自主研发的工艺技术，
是目前国内最大规模国产工艺包；
260
万吨
/
年对二甲苯装置，
属于世界单套生产能力最大。
▲中国石油广东石化项目建设现场全景
该项目采用“工厂化预制、模块化安装”，
创下亚洲安装火炬
“口径最大、高度最高、数量最多”新纪录。
在蜡油加氢处理装置施工中，
创造了中国石油
首个方炉整体橇块安装先河
……
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中国石油广东石化最大整体模块化加热炉安装就位
这是一座拥有“最强大脑”的世界级炼厂
。
广东石化项
目通过工业互联网、
智能仪表、云计算、数据集成等先进技术，
建设了智能化项目数据中心，
建成了国内领先的
PaaS
、
IaaS
平台、
34
套智能化系统，实现
“
生产指挥、工艺操作、
运行控制、储运计量”一体化智能管控，
确保对人、物、环境安全风险
全网管控、实时受控。
一项项数字化技术的深度应用，
雕琢出广东石化智能炼厂的“智慧模样。
▲”亚洲最大智能、立体、包装仓库
这是一个“吃粗粮、产精品”的典范项目
。
广东石化项目通过独具特色的
重质劣质原油深加工路线，
优化炼油、芳烃、乙烯原料构成和工艺流程，
实现“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”。
作为国内外唯一可全部加工劣质重油的石化基地，
广东石化可加工世界上最难加工的重劣质原油
Merey16。
既可向石油焦、沥青、燃料油、航煤等优化调整，
更能够生产出诸如聚烯烃等特色化工产品，
与同等规模的炼油企业相比，
炼化一体化企业的产品附加值可提高
25%，
能耗降低
15%
左右，
为“减油增化”“减油增特”中的炼化行业
提供了积极的启示，
一定程度上减少了来自供应端的能源安全隐忧。
充分利用“两种资源”“两个市场”，
推动我国进口原油渠道和格局的多元化
助力实现开放条件下的国家能源安全。
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中国石油广东石化炼油区
广东石化项目是中国石油
全面践行“双碳”战略的生动实践
。
在项目设计阶段，
经过对
240
多个方案的比较论证，
在
“
生产工艺清洁化、资源利用高效化、
产品结构最优化、节能减排最大化、
污染防治系统化、环境监管智能化
”
方面，
进行了全面的顶层设计和部署。
环保投资占总投资的
11%
以上，
高于国内同类型项目。
项目注重提高资源利用率，
水资源重复利用率达到
80%，
污水处理系统处污能力达
4400
立方米
/
时，
加工吨炼油排水量仅为
0.14
立方米
/
吨，
达到行业先进水平。
项目充分回收利用全厂余热，
节约能源消耗约
31
万吨标煤
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中国石油广东石
化
30
万吨原油码头
广东石化项目是助力我国石化产业升级的非凡探索。
该项目全面投产后，能
生产
20
多种油品，
200
多种化工产品。
仅在华南地区每年就可增加
250
万吨合成树脂产品供应，
将显著降低粤港澳大湾区家电、电子等产业，
在化工原料方面的对外依存度。
项目还将完善粤东地区石化产业链，
拉动当地约
5600
亿规模的中下游产业。
广东石化项目
将推动我国炼化业务，
向产业链和价值链中高端迈进，
对于保障国家能源安全，
具有里程碑式的意义。
