实事求是进行锚固工程的防腐设置

防腐是锚固工程的重要而关键的环节，尤其是作为预应力锚固工程，如预应力锚索和预应力精轧螺纹钢，如果不能有效解决筋体的防腐保护，极易造成筋体与岩土体进行化学腐蚀与应力腐蚀叠加，从而大幅度降低预应力锚固工程的使用寿命。因此，锚固工程的防腐在相关规范、规程中具有明确的规定。如要求筋体在钻孔中保护层厚度设置，注浆材料和注浆压力要求，筋体自由段套 PVC 抹黄油或注液体油，锚固段应力较大的一段长度范围内设置螺旋筋等等。这些形形色色的防腐工艺，在不同特征、不同等级的锚固工程中进行了针对性的应用，有效确保了锚固工程正常使用条件下的防腐性能要求。

但在锚固工程的防腐工艺中，有两样较为特殊的防腐设置，即无粘接钢绞线的应用和在孔壁与筋体之间设置波纹管，却在工程实践的应用中存在较大的争论，甚至由于应用不当造成锚固工程的正常使用出现严重问题。

1 、无粘接钢绞线的应用

无粘接钢绞线由于在生产过程中，在筋体上涂抹了大量油脂后外套了一层防腐 PE 材料，因此，材料自身的防腐性能有了大幅提高。因此，由于无粘接钢绞线材料的构成，这种钢绞线主要应用于压力型锚索。但在工程实践中，有些管理人员或技术人员，单纯的追求材料的防腐要求，在拉力型锚索中强行采用无粘接钢绞线进行锚索的编束制作，即要求在锚索的锚固段将无粘接钢绞线的外套 PE 剥除后，采用所谓的热水 + 洗衣粉之类工艺对钢绞线的油脂进行清洗，从而确保想像中的锚索注浆后的锚固能力。

这种“拍脑袋，想当然”式的材料应用，虽然有效提高了锚索的自由段防腐效果，但由于采用热水 + 洗衣粉之类工艺根本不可能有效清除钢绞线的油脂，尤其工程实践中一条高速公路、一个高大边坡的锚索应用中，钢绞线的使用动辄以万米、亿米计量，完全不可能采用“家庭洗衣”式的乌托邦清洗应用，导致锚索在下锚注浆后由于油脂清洗问题而造成锚固力大打折扣，严重影响锚索工程的正常使用，甚至成为导致工程事故发生的主要原因。因此，“因材使用”，同样在锚固工程中是非常重要的。

2 、孔壁与筋体之间设置波纹管

孔壁与筋体之间设置波纹管，理论可以有效隔离筋体与岩土体的接触，从而有效降低筋体的与岩土体发生化学腐蚀的概率，大大提高锚固工程的防腐性能。因此，在一些等级较高的重要工程中多有此类工艺的应用。但在更多的相对没有那么高的等级工程中，如果强行提高设置标准，无疑于“拔苗助长”，导致锚固工程中出现太多的安全隐患，甚至造成锚固工程失效。

人常说，多大碗的盛多少的饭。一个小碗强行盛入更多的饭，不但造成不必要的浪费，甚至会烫伤盛饭人的手。因此，只有在相应等级工程要求的锚固工程中，合理应用孔壁与筋体之间设置波纹管工艺，才可能确保锚固工程的有效使用。否则，“为赋新词强说愁”，其后果只能是贻笑大方。因为，孔壁与筋体之间设置波纹管后，极易造成锚固工程成孔后的下孔困难，造成有些锚固工程的最终下孔长度出现不可控的情况。其次，孔壁与筋体之间设置波纹管后，极易造成在注浆工艺不合理的情况下，出现浆体不能有效对锚固工程进行注浆的情况。而这两种情况，在一些等级不那么高，却强行采用孔壁与筋体之间设置波纹管的工艺的工程实践中，由于相应的管理、监督等无法有效贯彻，从而导致锚固工程事故居高不小。

这种“拍脑袋，相当然”式的脱离工程等级，强行采用孔壁与筋体之间设置波纹管的工艺，无异于让一个小学没有毕业的人去研究原子弹，最终导致他可能一事无成，甚至连基本的生活保障都无法维持。同样，工程措施应依据工程的重要性，按等级制定处治方案和工程措施，不应都按最高标准执行。这样，虽然问题解决“简单化”了，但却不一定是更优的或更合理的方案。诚如路基填料只有大大小小的颗粒组合，才能级配良好，才能确保 压实度是一个道理。 因此，“量力而行”，同样在锚固工程中是非常重要的。

因此，在拉力型锚索工程，强烈建议采用普通钢绞线进行制作；在防腐等级较低的工程中，强烈建议采用以注浆为主的工程防腐。切不可，也不应跟风式的采用所谓的高大上材料、工艺进行锚索的制作、防腐。否则，不切合实际的想法强行应用工程实践时，极易造成“偷鸡不成，反蚀一把米”。

贵的，并不一定就是好的。适合的，才是最好的。岩土工程虽然“接地气，朴实无华”，但并不是说它就是一个想当然的学科。“理想是丰满的，现实是骨干的”，就很好地说明了岩土工程理论结合实践的重要性。岩土工程，切不可闭门造车。

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