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万华蓬莱工业园90万吨/年PDH项目正式开工！（附已有8大工艺）

时间：2022-12-23 来源： 浏览：

万华蓬莱工业园90万吨/年PDH项目正式开工！（附已有8大工艺）

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近日，万华蓬莱工业园90万吨/年PDH项目在山东烟台正式开工。
万华化学PDH总产能将达到255万吨/年
万华化学已经在烟台投产1套75万吨/年PDH装置（采用Uop工艺），同时为下游产品提供上游丙烯原料供应，公司计划在烟台蓬莱和福建福清各建1套90万吨/年的PDH装置，均采用Lummus工艺。全部投产后，万华化学PDH产能将达到255万吨/年。

烟台蓬莱90万吨/年PDH

2022年5月14日，烟台市生态环境局审批通过了万华蓬莱工业园高性能新材料一体化项目环评文件。 万华拟通过控股子公司万华化学（蓬莱）有限公司在万华化学蓬莱工业园建设高性能新材料一体化及配套项目 ， 建设期计划自2022年至2025年，预计于2024年6月开始陆续投产。
项目总投资231亿元，计划占地约3310亩，主要建设90万吨/年丙烷脱氢、50万吨/年聚醚、40万吨/年POCHP、30万吨/年聚丙烯、30万吨/年EO、30万吨/年EOD、丙烯酸及酯（16万吨/年丙烯酸、16万吨/年丙烯酸丁酯、2万吨/年丙烯酸辛酯）、20万吨/年碳酸酯、3万吨/年润肤剂、空分等装置及配套公用工程和辅助设施等。

福建福清90万吨/年PDH

2021年3月24日，万华化学发布对外投资公告：按照万华化学集团股份有限公司持股80%、宁波中韬投资股份有限公司持股20%比例，成立合资公司—万华化学(福建)新材料有限公司，注册资本金30亿元人民币，其中万华化学出资24亿人民币，双方将以现金方式出资。
万华化学未来将在福建江阴港城经济区东区规划石化产业链，初步规划PDH丙烷脱氢制丙烯及丙烯下游产业链，福建新材料公司主要负责东区项目的推进工作。

市场原有PDH八大工艺对比

依托于丙烯消费缺口较大、下游产业链产品丰富等优势，丙烯产能迅速扩张，PDH工艺因其为专产丙烯的工艺，并且成本及利润状况较为良好而迅速崛起。伴随全球烯烃生产工艺多元化，传统工艺路径供应趋缓，PDH成为丙烯主要扩张方向。目前常用的PDH工艺主要有以下8种：

1 霍尼韦尔UOP公司的Oleflex工艺

Oleflex工艺采用径向流移动床反应器，在 600℃~700℃，大于 0.1 MPa 的操作条件下，丙烷单程转化率达到35%~40%，丙烯选择性为84%~89%，并且可实现在线更换催化剂。其最新的 DeH-26催化剂在提高水力学性能的同时将催化剂寿命延长至4年。Oleflex工艺自1990年实现商业化，目前全球有超过60套装置采用 C 3  Oleflex 技术。 近年来，对Oleflex工艺的改进主要集中在提高催化剂性能上，同时通过对装置的不断改进，缩短开工时间，延长装置运行周期，进一步减少运行消耗，提高投资回报率。

2 ABB Lummus 公司的 Catofin 工艺

Catofin 工艺采用绝热固定床反应器，由科莱恩（Clariant）公司提供专有 Cr 2 O 3  /Al 2 O 3 催化剂，在540~640℃，大于0.05 MPa 的条件下，丙烷单程转化率为45%~50%，选择性大于88%。科莱恩公司于近期推出最新的丙烷脱氢催化剂Catofin 311，选择性较上一代催化剂有所提高。过去两年，全球共有11套新建丙烷脱氢装置采用Catofin工艺。未来Catofin 工艺将在提高催化剂性能的同时，开发低Cr催化剂来应对重金属污染问题。

3 ThyssenKrupp 公司的 Star 工艺

Star工艺采用蒸汽稀释的多室多管反应器，Pt/Sn-铝酸锌为催化剂。 丙烷单程转化率为 30%~40%，选择性为 85%~93% 。

4 意大利 Snamprogetti 和俄罗斯 Yarsintz 公司的 FBD 工艺

FBD工艺采用流化床反应器，配备反应-再生系统，应用微球 Cr 2 O 3 /Al 2 O 3 催化剂，在 580℃~630℃，118~147 kPa 的条件下，丙烷单程转化率为40%，丙烯选择性达到 80% 。 目前已应用于俄罗斯1套13 万吨/年异丁烯工业装置，还应用于5套异丁烷和丙烷脱氢装置 。

5 德国林德（Linde）、BASF和挪威国家石油公司（Statoil）的 PDH 工艺

该工艺采用多管式固定床反应器，Cr 2 O 3 /Al 2 O 3 催化剂，在温度为 590℃、压力大于 0.1 MPa 的条件下，丙烯转化率大于90%。BASF公司此后又开发了Pt/沸石催化剂，相比第一代Cr系催化剂，反应单程转化率由32%提高至50%，总转化率由91%提高至 93% 。但目前未见工业化应用报道。

6 中国石油大学的丙烷/丁烷联合脱氢（ADHO）技术

ADHO 技术采用无毒、无腐蚀性的非贵金属氧化物催化剂，并配套开发了高效循环流化床反应器。 烷烃单程转化率、烯烃收率和选择性与FBD技术相当。 2016年6月在山东恒源石油化工集团有限公司完成工业化试验 。

7 陶氏公司的流化催化脱氢工艺（FCDh）

2017年美国陶氏化学公司推出的FCDh 技术采用流化床反应器与 Ga/少量 Pt-Al 2 O 3 催化剂，在0.13~0.17 MPa 的压力下，转化率为 43%~48%时，选择性达到 92%~96%。 与目前领先的固定床 PDH 技术相比，转化速度更快，不需要氢气循环，需要的反应设备较小； 催化剂的稳定性好，初期催化剂的负荷较低，需要的贵金属较少； 初始投资成本较低。 该工艺可以与乙烯裂解装置进行整合，2019年陶氏公司宣布将其在美国路易斯安纳州的蒸汽裂解装置升级，采用该工艺新增10万吨/年专产丙烯产能，预计项目将在2021年投产。

8 KBR 公司的 K-PRO 工艺

KBR公司在2018 年推出了新型PDH工艺K-PRO，采用同轴式连续反应器非Cr/Pt专有催化剂，并实现催化剂的连续再生。丙烯选择性为87%~90%，丙烷转化率达到45%。与固定床或移动床反应器相比，可减少20%~30%的投资 。2020年1月，亚洲1套60万吨/年PDH 获得该技术的首次许可。
2019 — 2022年国内 部分 丙烷脱氢制丙烯 所用工艺 统计
公司
产能（万吨/年）
技术
天津渤化（二期）
60
Catofin
卫星石化（二期）
45
Oleflex
美得石化（一期）
66
Oleflex
浙江石化（一期）
60
Oleflex
巨正源（一期）
60
Catofin
广东鹏尊
45
Catofin
铭港化工
60
Oleflex
河北海伟（二期）
50
Catofin
万达天弘
45
Oleflex
浙江华泓
45
Oleflex
万华化学（二期）
50
Oleflex
无棣森岳
60
Oleflex
江苏嘉瑞化工
2*45
Oleflex
徐州海鼎
60
Catofin
东华能源-曹妃甸
66
Oleflex
东华能源-福基石化（二期）
66
Oleflex
巨正源（二期）
60
Catofin
振华石化
100
Oleflex
浙江石化（二期）
60
Oleflex
河南南浦环保科技
20
Oleflex
齐翔腾达
70
Oleflex
金能科技新材料
90
Catofin
江苏瑞恒新材料
60
Catofin
淄博鑫泰石化
30
Catofin
台湾台塑（宁波）
60
Catofin
滨化集团
60
Oleflex
江苏延长中燃
60
Catofin
东华能源(广东茂名)
100
Oleflex
目前国内PDH项目使用较多的技术主要还是 UOP 和 Lummus工艺，这两种工艺对比 ：Lummus对原料指标要求低（理论上丙烷纯度达到95%以上即可），每次投料后装置负荷提升速度较快。但Lummus工艺前期投资较UOP高，Lummus工艺存在大量高温条件下频繁开关的阀门故障概率大，长周期运行操作难度提升。UOP工艺物耗和能耗略低，但要求有原料精制工段，反应过程易结焦，高负荷运行容易造成检修，通常考虑适度牺牲转化率换取长周期运行。
来源：万华 、烯烃及高端下游、中国化工信息周刊
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